Pakastekasvipussin tiivisteen eheys|Ostajan opas

Pakastevihannespussi hyväksytään vain, jos sen kalvo, tiivisteet, sulkimet ja täytetyn{0}}pakkauksen geometria säilyvät ehjinä pakkaamisen, pakastuksen, kotelon pakkaamisen, kuormalavojen siirron, pakastetun varastoinnin, kuljetuksen ja normaalin määränpäässä tapahtuvan käsittelyn aikana. Sileän{2}}näköinen tiiviste huoneenlämmössä on hyödyllinen todiste, mutta se ei todista, että pussi vastustaa kanavia, taipuisia halkeamia, pistoja, hauraita murtumia tai hankausta kylmäkäsittelyn jälkeen.

Erottele neljä kysymystä: Onko elintarvikkeiden{0}}kontaktirakenne sallittu sen täsmälliseen käyttötarkoitukseen? Onko tiivistysprosessi vakaa? Onko suljetussa pussissa havaittavia vuotoja? Kestääkö täytetty pakkaus pakastetun jakelureitin? Hyväksy jokainen kysymys nimetyllä menetelmällä, näytteen ehdolla, havaitsemisrajalla, vikaluokalla, näytteenottosäännöllä ja erätoiminnolla. "Ei näkyvää vuotoa" ei ole täydellinen erittely.

Tiivisteen eheys ei ole sama kuin sinetin lujuus

Tiivistyslujuus mittaa voimaa, joka tarvitaan tietyn tiivistetyn materiaalin nauhan erottamiseen ilmoitetussa testikonfiguraatiossa. ASTM F88/F88M kattaa joustavan-sulun tiivisteen lujuuden ja vaatii myös huomiota vikatilaan. Tämä tulos on arvokas prosessin validoinnin ja johdonmukaisuuden kannalta, mutta suuri voima ei takaa vuotamatonta pakkausta. Kapea kanava, tiivisteen poikki juuttunut tuote, puhkaisu tiivisteen ulkopuolella tai kylmähalkeama voi vuotaa, vaikka irrotusvoima{7}}on suuri.

Integrity kysyy, kulkeeko pakkauksen tai sinetin läpi tahaton jatkuva reitti. Vastauksen määrää menetelmän herkkyys ja vikamekanismi. Silmämääräinen tarkastus voi paljastaa ryppyjä, kontaminaatioita, epätäydellisiä sidoksia, läpipalamia-, siirtyneitä saumoja ja epäiltyjä kanavia. Kupla-, paine{4}}hajoaminen, tyhjiö-hajoaminen tai väriainemenetelmät voivat haastaa paketteja eri tavoin. Yksikään tulos ei korvaa kaikkia muita.

    Ostajan päätös:käytä tiivisteen lujuutta tiivistysprosessin ohjaamiseen, eheystestiä vuotojen havaitsemiseen ja jakelutestiä haastaaksesi täytetyn pakkauksen. Kirjoita kaikki kolme hyväksymissuunnitelmaan. Jos toimittaja ilmoittaa vain "tiivistetestin läpäissyt", kysy, mikä ominaisuus on testattu, missä näytteen lämpötilassa, millä menetelmällä, millä kiinnikkeellä tai paineella ja mikä oli vika.

Kartoita epäonnistumistilat ennen testin valitsemista

Käytännön riskiarviointi alkaa tiivisteleuoista ja seuraa pussia ostajalle. Tiivistekanavat voivat johtua taitoista, ryppyistä, kasvispalasista, huurresta, kosteudesta, jauheesta, öljystä tai tiivistysrajapinnan virheistä. Heikko sidos voi johtua riittämättömästä lämpötilasta, paineesta tai viipymäajasta. Liiallinen lämpö voi ohentaa, vääristää tai leikata tiivistekerroksen. Epätasainen leuan paine, vaurioituneet tarttumattomat päällysteet, kuluneet lämmitysnauhat, lämpötila-anturin poikkeama ja linjan-nopeuden muutokset voivat siirtää prosessin validoidun ikkunan ulkopuolelle.

Viat tiivisteen ulkopuolella ansaitsevat yhtäläisen huomion. Terävät parsakaalin varret, kuutioidut porkkanan kulmat, jäätyneet papujen päät, maissiagglomeraatit tai kova jää voivat keskittää stressin pussin seinämään. Loukkuun jäänyt ilma voi lisätä pussin tilavuutta ja laatikon painetta. Alitäytetyt laatikot mahdollistavat pussien liikkumisen ja hankaamisen; Ylitäytetyt laatikot puristavat tiivisteitä ja kulmia. Kalvo voi taipua pahviraoissa, kuormalavojen reunoissa tai kotelon-käsittelykohdissa. Pieni vauriokohta voi kasvaa, kun kylmäkalvo pudotetaan tai taivutetaan.

Matala lämpötila muuttaa polymeerien, laminointiliimojen, tiivistekerrosten ja pinnoitteiden mekaanista käyttäytymistä. Institute of Food Technologists toteaa, että pakastinolosuhteet voivat tehdä sopimattomista polymeerirakenteista hauraita ja vaarantaa kalvon tai tiivisteen eheyden. Tästä syystä huoneen-lämpötilatestit ja jäädytetyt-ehdolliset testit vastaavat erilaisiin kysymyksiin. Älä määritä yleistä "pakastin-turvallinen" -merkkiä testaamatta valmista rakennetta ilmoitetun reitin mukaisesti.

Lukitse kalvo ja täytetyn-pakkauksen tiedot

Tunnista valmis rakennus toimittajakoodin, kerrosjärjestyksen, nimellispaksuuden, toleranssien, tiivistekerroksen, paino- ja pinnoitusjärjestelmän, rullan leveyden, pussin mittojen, kulman, vetoketjun tai sulkimen, repäisyloven, tiivistekuvion ja hyväksytyn valmistuspaikan perusteella. "PE-pussi" on liian leveä valvotulle yksityiselle -merkkiohjelmalle. Hartsilaatu, sekoitukset, suuntaus, käsittely, kierrätys-sisältökäytäntö, liimajärjestelmä ja muunnosreitti voivat muuttaa suljettavuutta ja jäätymisen suorituskykyä.

Elintarvikkeiden-kontaktien noudattamisen on vastattava markkinoita ja käyttötarkoitusta. FDA luettelee pakastesäilytyksen ilman lämpökäsittelyä elintarvikkeiden -kosketusaineiden erityiseksi käyttöehdoksi. Toista tilaa, elintarviketyyppiä, toimittajaa tai kerrosta koskeva ilmoitus ei ole automaattisesti siirrettävissä. Vaadi kohdemarkkinoilla sovellettava vaatimustenmukaisuuslausunto, materiaalin tunniste, aiotut ruokatyypit, pakaste{5}}käyttöolosuhteet, rajoitukset ja muutos{6}}ilmoitussäännöt.

Täytetyn{0}}pakkauksen tiedoissa tulee myös mainita vihannesten tunnistetiedot ja leikkaus, nettomassa, täyttö-lämpötila-alue, sallittu pinnan huurre, ylätilan käytäntö, jäännösilmamenetelmä, jos ohjataan, pussin asettelu-tasaiset mitat, sinetin asento, sinetin leveys, laatikoiden lukumäärä, laatikon sisämitat, vastaanottoreitti, vastaanottoreitti, vastaanottoreitti, kääreen kesto, kääreen kesto, {{3 kuormalava}}. Nämä tulot päättävät, kuinka pussi lataa sinetin ja kalvon.

KäytäXMSD pakastevihannesvalikoimatuotteen lomakkeen lukitsemiseksipakastepakkausvaihtoehdotvertailla laukkuja, laatikoita, tarroja ja kuormalavojen suojauksia japakkauslaitteiden yleiskatsaustunnistaa täyttö-, sinetöinti-, havaitsemis- ja tarkastustodisteet. Vahvista päätös valittua leikkausta, täyttöä, kanavaa ja reittiä vastaan ​​sen sijaan, että hyväksyisit taideteoksen yksin.

Vahvista tiivistysikkuna, ei yksi koneasetus

Lämpösaumauksen suorituskyky- riippuu todellisesta käyttöliittymän lämpötilasta, paineesta, viipymäajasta, linjan nopeudesta, leuan geometriasta, kalvon jännityksestä, kohdistuksesta, kontaminaatiosta ja jäähdytyksestä. Näytetty lämpötila ei välttämättä ole lämpötila leuan jokaisessa kohdassa. Validoinnin tulee määrittää toimintaikkuna, joka tuottaa hyväksyttävät tiivisteet normaalivaihteluissa, ei yhtä nimellistä asetusarvoa, joka läpäisi hiljaisen laboratorioajon.

Suorita suunniteltuja kokeita lähellä ala- ja ylärajaa. Sisällytä käynnistys-, normaalinopeus, suunniteltu maksiminopeus, kalvo-rullan vaihto, tuotteen odotetut pöly- tai pakkasolosuhteet ja todellinen täyttöpaino. Mittaa tiivisteen lujuus ja vikatila, tarkasta tiivisteen geometria ja suorita valittu eheystesti. Määritä hälytykset ja reaktiosäännöt lämpötilan vaihtelulle, painehäviölle, viipymämuutokselle, leukavaurioille ja toistuvalle kontaminaatiolle.

ASTM F2029 kuvaa laboratorion lämpö-saumauskäytäntöjä, jotka voivat auttaa vertailemaan suljettavuutta ja lyhytaikaista käyttäytymistä, mukaan lukien olosuhteet, jotka simuloivat nopeaa-muotoista-täytön sulkemista. Laboratoriotietooppaan kehittäminen; kaupallisessa validoinnissa on edelleen käytettävä tuotantokonetta, täytettyä pussia, todellista vihannesta ja odotettua prosessin vaihtelua. Tallenna filmierä, viiva, leuka, reseptin versio, operaattori, aikavyöhyke ja tulos jäljitettävyyttä varten.

Käytä kerrostettua eheystestimatriisia

    Silmämääräinen tarkastus:ASTM F1886/F1886M-25 tarjoaa tuhoamattoman visuaalisen lähestymistavan tiiviste- ja materiaalipinnoille. Se varoittaa, että havainto voi viitata mahdolliseen eheysongelmaan ja saattaa vaatia toisen menetelmän rikkomisen vahvistamiseksi. Pakastettuja vihannespusseja varten kouluta tarkastajia sinetin poikki ryppyihin, sulkeumiin, epätäydelliseen tiivistealueeseen, delaminaatioon, läpileikkaukseen, vinoon, taittumiseen, puhkeamiseen, kulumiseen ja vetoketjun tai sulkimen vaurioihin.

    Tiivisteen lujuus:ASTM F88/F88M mittaa testiliuskan erottamiseen tarvittavan voiman ja tunnistaa vikatilan. Pidä näytteen leveys, leikkauskohta, ilmastointi, kiinnitystekniikka, testinopeus, huippu- tai keskiarvolaskenta ja raportointipohja johdonmukaisina. Yhtenäinen kuorinta, liimaerotus, kalvon repeämä tai leuan{4}}reunan murtuminen kertoo erilaisen prosessin tarinan, vaikka voima-arvot näyttävät samanlaisilta.

    Karkea{0}}vuototarkistus:ASTM F2096 paineistaa pakkauksen sisäisesti ja havaitsee kuplia veden alla; se on tuhoisa ja suunniteltu suuria vuotoja varten. ASTM D3078 kattaa kuplapäästöt joustavista pakkauksista, joissa on tyhjiötila, ja huomauttaa, että tuote tai sisään jäänyt ilma voivat tukkia pienet vuodot. Valitse menetelmä vasta, kun olet tarkistanut pussin materiaalin, ylätilan, tuotteen häiriöt, herkkyyden ja turvallisuuden.

    Tarkempi tai -tuhoamaton vuodon havaitseminen:ASTM F2338 tyhjiöhajoaminen voi testata joustavia ei-huokoisia pakkauksia ja käyttää ohjauspaketteja, simuloituja vuotoja ja pakettikohtaisia ​​asetuksia hyväksymis-/hylkäysrajojen määrittämiseen. Se voi tukea tilastollista otantaa tai -linjakäyttöä validoinnin jälkeen. ASTM F3039 -väriaineen tunkeutuminen voi paikantaa vuodot ei-huokoisissa pakkauksissa, mutta se on tuhoisaa ja antaa go/no -go -tuloksen, ei mitattua vuotokokoa.

Älä luettele kaikkia käytettävissä olevia menetelmiä sopimuksessa. Valitse pienin yhdistelmä, joka käsittelee tunnistettuja vikatiloja. Nopea-vähittäismyyntipussilinja voi käyttää jatkuvaa visuaalista tai instrumenttien seulontaa sekä ajoitettuja vaurioitumislujuus- ja vuototestejä. Pieni-volyymitarjoilupakkaus voi käyttää kerrostettua visuaalista suunnitelmaa ja tuhoisia vuototestejä. Dokumentoi testilaitteet, kalibrointi, positiiviset kontrollit, negatiiviset kontrollit, menetelmän herkkyys, analyytikkokoulutus ja sijoitus.

Haasta pussi pakkaslämpötilassa

Kylmäkäsittelyn tulee tuottaa aiottu tuote ja reitti. Ilmoita tuotteen tavoitelämpötila, kammion lämpötila, käsittelyaika, näytteen suunta, pahvikotelon tila ja sallittu aika poistamisen ja altistuksen välillä. Jos testimenetelmä vaatii tasapainoa toisessa lämpötilassa, kirjaa tämä rajoitus ja lisää erillinen kylmämekaaninen haaste. Muussa tapauksessa näyte, joka lämpenee hallitsemattoman ajan, voi piilottaa hauraan-vikatilan.

ASTM F392/F392M on hyödyllinen taipuisan -neulanreiän vaurion arvioinnissa joustavissa materiaaleissa. Standardi ei vaadi toistavansa jokaista jäädytettyä reittiä, joten määritä projektin -spesifinen järjestys: kunnosta täytetyt pussit, käytä kontrolloitua joustoa tai käsittelyä, palauta näytteet tarvittaessa määritettyyn tilaan ja suorita sitten valittu vuototesti. Lisää puhkaisu- tai hankaustesti, kun kovat vihannespalat tai pahvipakkaus koskettavat riskiä.

    Esimerkki: huone-lämpötila onnistui, kylmäreitti epäonnistui-.Kuudenkymmenen kokeen pussissa ei havaita vuotoja ympäristön ilmastoinnin jälkeen. Toinen sarja samasta ajosta jäädytetään, kotelo-pakataan, pudotetaan sovitun tapaustestin alle ja tarkastetaan välittömästi. Neljässä pussissa näkyy kulmissa halkeamia kovien tuotekappaleiden vieressä. Tiivistysprosessi voi olla vakaa, mutta koko pakettia ei ole vielä hyväksytty. Korjausvaihtoehtoja ovat kalvon rakenne, pussin mitat, täytön suunta, jäännösilma, kartonkisovitus tai tuote{5}}kappaleen ohjaus.

Rakenna näytteenotto prosessin muutoksen ympärille

Yksi näyte valmiista lavasta ei voi edustaa tiivistysajoa. Kerrostele näytteenotto kalvorullan, tuotantolinjan, tiivistysleuan, käynnistyksen-, vakaan keskikohdan, ajon lopun, vaihdon, nopeuden muutoksen, suunnitellun pysäytyksen, liitoksen, reseptin säädön ja minkä tahansa hälytyksen mukaan. Piirrä pakkauksia eri kaistalta ja kartonkipaikoista. Pidä testatut yksiköt linkitettyinä tuotantoaikaan, jotta vika voi määrittää vaikutusalueen.

Erilliset validointi-, rutiinivalvonta- ja tutkimussuunnitelmat. Validointi käyttää riittävästi vaihtelua ja haastetta toimintaikkunan esittelyyn. Rutiinivalvonta varmistaa, että hyväksytty prosessi pysyy hallinnassa. Tutkimusnäytteenotto paikantaa vian rajan ja suojaa vahingoittumatonta materiaalia vain, kun tietueet tukevat erottamista. Rutiininomaisen näytemäärän tulee perustua ostajan riskeihin, linjan ulostuloon, historialliseen kykyyn, tunnistusmenetelmään, vian kriittisyyteen ja sovellettavaan näytteenottostandardiin-ei tuetusta verkkonumerosta.

Kirjoita hyväksymis- ja reagointisäännöt ennen oikeudenkäyntiä

Luokittele viat seurausten mukaan. Läpi-vuoto, avoin tiiviste, jatkuva kanava tai elintarvike-kosketusmateriaali hyväksytyn käytön ulkopuolella voi olla kriittinen pitopaikka. Heikko voimatrendi, paikallinen ryppy, sinettikontaminaatio tai kalvon naarmuuntuminen voi olla suurta tai vähäistä vasta sen jälkeen, kun validoitu menetelmä osoittaa, mitä kukin havainto tarkoittaa. Vältä epämääräisiä lausekkeita, kuten "hyvä tiiviste" tai "ei vakavaa vikaa".

Ilmoita jokaiselle kriteerille yksikkö, menetelmän tarkistus, laitteisto, näytteen valmistelu, näytteen lämpötila, käsittely, tulostilasto, vian määritelmä, näytteenottotiheys, hyväksymisnumero ja reaktio. Määritä, sisältääkö yksi kriittinen vika tuotantovälin, filmirullan, linjan, vuoron, erän tai lähetyksen. Määritä uudelleentestausvaltuudet, uudelleennäytteenottorajat, syy-todisteet, muokkausehdot ja julkaisun hyväksyntä.

Trendi tuloksia sen sijaan, että toimittaisit vain hyväksyntä-/hylkäyssertifikaatit. Piirrä tiivisteen vahvuus ja vikatila intervalleittain; kirjaa visuaaliset{1}}vikatyypit leuan tai kaistan mukaan; verrata ympäröivää ja kylmää-ehdollista eheyttä; ja linkitä valitukset filmierään, tuotantoaikaan, laatikkoon, lavaan ja reittiin. Ajautumalla kohti rajaa on merkitystä jo ennen muodollista epäonnistumista.

Käytä tuote-esimerkkiä pakkausmuodosta, laatikon täytöstä, kylmä-ketjun todisteesta ja sekkien vastaanottamisestapakasteparsakaalipakkauksen validointiopas. Pidä tämä sinetin -eheyden omistaja keskittyneenä pussin materiaaliin, tiivisteprosessiin, vuotojen havaitsemiseen, kylmämurtumiseen ja hyväksymislogiikkaan.

Tutki epäonnistumisia kuvion mukaan

Vika, joka keskittyy yhtä tiivistekaistaa pitkin, osoittaa kohti suuntausta, leukapainetta, lämmitintä, anturia, jännitystä tai kontaminaatiota. Viat jokaisella kaistalla kalvon vaihdon jälkeen viittaavat rakentamiseen, käsittelyyn, tiivistysaineeseen, paksuuteen, liima-aineeseen tai tulevan telan tilaan. Kulmien puhkeaminen kotelon pudotuksen jälkeen viittaa tuotteen geometriaan, jäännösilmaan, pussin kokoon, laatikon sovitukseen tai suuntaukseen. Satunnaiset paneelin reiät voivat viitata kulumiseen, taipumiseen, terävään tuotteeseen tai käsittelytyökaluihin.

Vertaa hyviä ja epäonnistuneita paketteja samalta aikaväliltä. Säilytä avaamattomat yksiköt, filmi{1}}rullatarrat, leukatietueet, lämpötilajäljet, hälyttimet, pahvinäytteet, valokuvat ja kylmä{2}}ketjutietueet. Käytä tarvittaessa mikroskopiaa, poikkileikkauksia, väriaineita, kuplia tai instrumenttitestausta. Lukitse tutkimusjakso ennen epäonnistuneiden yksiköiden pesua, lämmittämistä tai käsittelyä; nämä toimet voivat poistaa huurretta, tuotteen palasia tai stressin todisteita.

Korjaa mekanismi, ei vain oiretta. Leuan lämpötilan nostaminen voi lisätä voimaa, mutta pahentaa vääristymiä tai{1}}leikkauksia. Paksumpi kalvo voi muuttaa tiivistystä ja jäykkyyttä kiinnittämättä tuotteen kosketusta. Suurempi pahvipakkaus voi vähentää liikettä, mutta kuormittaa tiivisteitä. Vahvista korjaava toimenpide käyttämällä samaa ympäristön, jäätymisen, vuodon, taipumisen ja jakelun järjestystä, joka paljasti vian.

Ostajan vapautuksen tarkistuslista

Käytä tarkistuslistaa julkaisujaksona, ei seitsemänä irrotettuna asiakirjapyyntönä. Materiaalilupa ja pakkausgeometria määrittävät, mitä hyväksytään; prosessin validointi määrittää, kuinka se tehdään; eheys- ja jakautumistestit osoittavat, selviääkö valmis pakkaus; jäljitettävyys ja reagointisäännöt määrittelevät, mitä tapahtuu, kun todisteet epäonnistuvat.

1. Tunnista kalvon rakenne, muuntaja, erä, paksuus, pussin mitat, sinetin rakenne, elintarvike-kosketusalue ja muuta-ilmoitusehtoja.
2. Lukitse vihannesten leikkaus, pakastetila, täyttöpaino, ylätila, laatikoiden lukumäärä, suunta, lavakuvio, varastointilämpötila ja reitti.
3. Vahvista kaupallinen tiivistysikkuna linjan nopeuden, kalvon muutosten, normaalin kontaminaatioiden ja laitteiden vaihtelun yli.
4. Käytä visuaalisia, lujuus-, vuoto-, kylmäkäsittely-, taivutus-, puhkaisu- ja jakelumenetelmiä vain silloin, kun niiden laajuus sopii pakkauksen riskiin.
5. Kerrostele näytteet ajan, kaistan, rullauksen, vaihdon, vaihdon, pakkauksen, kuormalavan ja reitin mukaan; säilyttää jokaisen tuloksen jäljitettävyys.
6. Määrittele kriittiset, suuret ja pienet viat, näytenumerot, hyväksymisnumerot, säilytysvaatimukset, uudelleentestit, korjaavat todisteet ja luovutusvaltuudet.
7. Tarkista hyväksytty kokoonpano uudelleen materiaalin, muuntimen, laitoksen, koneen, leuan, reseptin, pussin koon, täytteen, laatikon, lavan tai reitin muuttamisen jälkeen.

Puuttuva kohta muuttaa päätöstä. Jos elintarvike-kontaktialue puuttuu, hanki materiaalin hyväksyntä. Jos kylmäreittiä ei kiistetty, pidä jakelulupa auki. Jos näytteen identiteettiä ei voida yhdistää tuotantoväleihin, älä käytä läpäisevää tulosta koko erän vapauttamiseen. Sulje tarkat todisteet ennen kaupallisen luvan myöntämistä.

FAQ

Voiko pelkkä silmämääräinen tarkastelu vapauttaa pakastetut vihannespussit?

Ei. Silmämääräinen tarkastus on nopea ja hyödyllinen prosessisignaaleille, mutta näkyvyys määräytyy materiaalin, kontrastin, valaistuksen, vikatyypin ja tarkastajien koulutuksen perusteella. Yhdistä se validoituun vuotomenetelmään ja sinetöi-prosessin todisteet. Haasta täytetyt pakkaukset pakastekäsittelyn ja jakelusimuloinnin jälkeen, kun kylmämurtuma tai puhkeaminen on uskottavaa.

Todistaako voimakas kuoriutumistulos, että pussissa ei ole vuotoa?

Ei. Irrotusvoima mittaa tiivistenauhaa määritetyssä konfiguraatiossa. Kanava, inkluusio, neulanreikä, paneelin halkeama tai puhkeaminen voi esiintyä muualla. Tarkista vikatila ja käytä paketin eheysmenetelmää, joka vastaa odotettua vikaa.

Pitäisikö vuototestit tehdä pussien ollessa jäässä?

Käytä jäädytettyä ilmastointia, kun reitti voi aiheuttaa hauraita murtumia, taivutusvaurioita tai kovan{0}}tuotteen puhkeamisen. Tarkka vuotomenetelmä voi vaatia erilaisen testilämpötilan tai näytteen valmistelun, joten dokumentoi menetelmän rajoitus. Puolustettava suunnitelma soveltaa kylmähaastetta kontrolloiduissa olosuhteissa ja testaa eheyden ilman hallitsematonta lämmittelyä.

Mikä aiheuttaa tuotteen saastumisen tiivisteessä?

Yleisiä tekijöitä ovat ylitäytetyt pussit, epävakaa tuotteen putoaminen, huurre, kasvispalaset, pöly, kosteus, huono ajoitus, kalvon seuranta, staattinen sähkö ja riittämätön erottelu täytön ja sulkemisen välillä. Korjaa syöttö- ja tiivistysjärjestys; älä luota vain enemmän lämpöön.

Milloin pakastettu pussi on vahvistettava uudelleen?

Uusinta on perusteltua, kun riski saattaa muuttua: kalvon rakenne tai muuntaja, kasvi, linja, leuka, tiivistysresepti, nopeus, pussin koko, nettomassa, vihannesleikkaus, pakastetila, laatikko, lava, reitti tai vikatrendi. Muutostarkistuksen tulee päättää, tarvitaanko täydellinen vai kohdennettu validointi.

Viitteet

• ASTM F88/F88M - Joustavien suojamateriaalien tiivistyslujuus
• ASTM F1886/F1886M - Ensisijaisen pakkauksen silmämääräinen tarkastus
• ASTM F{0}} Sisäinen paineistuskuplatesti
• ASTM D3078 - Bubble Emission for Flexible Packaging
• ASTM F2338 - tyhjiövajeen vuodon tunnistus
• ASTM F{0}} -väriaineen tunkeutuminen ei-huokoisille pakkauksille
• ASTM F392/F392M - Flex Durability Conditioning
• FDA - Elintarviketyypit ja elintarvikkeiden käyttöehdot-kosketusaineet
• IFT - Pakkauksen sinettien eheyden testaus
• IFT - Alhaisen lämpötilan-Pakkausmateriaalin käyttäytyminen