Pakastevihannesten uudelleenkäsittely ja siirron valvonta

Pakastevihannesten jälkikäsittely on materiaalia, joka on tarkoituksellisesti palautettu valvottuun prosessiin tai tuotteeseen dokumentoidun soveltuvuuspäätöksen jälkeen. Se ei ole oikotie tuntemattomille, saastuneille, sulatetuille, väärin merkityille tai -spesifikaation ulkopuolisille{2}}tuotteille. Hyväksy lähde, henkilöllisyys, ikä, jäätymistila, vaaratilanne, kohderesepti, lisäyskohta, määrä ja jäljitettävyys ennen julkaisua.

Tärkein päätös on yhteensopivuus. Uudelleentyöstö ei saa sisältää ilmoittamatonta ainesosaa tai allergeenia, heikentää mikrobiologista valvontaa, hämärtää erähistoriaa, ylittää laaturajoja, ilmoittaa väärin maata tai sertifioinnin tilaa tai kuljettaa pakkauksen palasia tai vieraita materiaaleja valmiiseen tuotteeseen. Syötävä tuote ei automaattisesti sovi jokaiseen SKU:hun.

Suosittelemme käsittelemään jokaista korjaussäiliötä valvottuna ainesosana, jolla on tiukempi vapautumisreitti. Pidä rutiininomaiset suunnitellut korjaukset erillään poikkeuksellisista epäsäännöllisistä{1}}tuotteista. Tarkista rutiinireitit ennen käyttöä; tutkia odottamattomia menetyksiä; ja kieltää kaikki reitit, jotka eivät pysty säilyttämään turvallisuutta, tarran tarkkuutta, ostajan määrityksiä ja yksi-askel-eteen/yksi{5}}askel-jäljitettävyyttä.

Määrittele Rework, Carryover ja Nonconforming Product

Käytä menettelyssä selkeitä termejä.Suunniteltu uusintatyöon tunnettua materiaalia hyväksytyltä reitiltä, ​​kuten pakasteherneet, jotka on otettu talteen kontrolloidun pakkauksen vaihdon aikana ja palautettu samaan hernespesifikaatioon.Siirtoon laitteisiin, säiliöihin tai kuljettimiin jäänyt tuote, kun erä tai SKU muuttuu.Ei vaatimustenmukainen tuoteei läpäissyt vaatimusta ja pysyy odotustilassa dokumentoituun päätökseen asti.Kunnostuson poikkeuksellinen yritys saattaa kyseinen elintarvikkeet vaatimusten mukaisiksi ja vaatii erillisen oikeudellisen, turvallisuus- ja validointitarkistuksen.

Älä nimeä epäonnistunutta tuotetta uudelleen työksi tutkimuksen ohittamiseksi. Tuote, joka sisältää epäiltyä lasia, metallia, kemiallista kontaminaatiota, allergeenikonfliktia, lämpötilan väärinkäyttöä, tuholaisaltistusta tai tuntematonta identiteettiä, kuuluu tapahtuma- ja pidätysmenettelyyn. FDA:n kunnostuspolitiikka korostaa saastumisen esiintymisen ja sen laajuuden määrittämistä; rutiinityöstön hyväksyntä ei voi vastata näihin kysymyksiin olettaen.

Rakenna Rework-yhteensopivuusmatriisi

Yhdistä lähde SKU sallittuun kohde-SKU:hun ja ilmoita syy. Tarkista laji, leikkaus, laatu, ainesosaseloste, lisäaineet, allergeeniprofiili, luomu- tai muu sertifikaatti, maa-/aluevaatimukset, asiakkaan omistajuus, pakkaus-kontaktihistoria, mikrobiologinen tila, valkaisun/prosessin tila ja aiottu kypsennys. "Vihreä vihannes" ei ole yhteensopivuusluokka.

Sama tuote ei aina tarkoita yhteensopivaa. Luomuherneet eivät voi vastaanottaa perinteisiä herneitä. Lisättyä-suolaa{3}}seos ei voi vastaanottaa maustettua tuotetta. 10–20 mm:n parsakaalikukki ei välttämättä hyväksy suurempia varsia muuttamatta leikkausjakaumaa. Yksityisten-merkkien jakaminen voi sisältää sopimusperusteisen erottelun. Kirjaa jokainen sallittu reitti ja kielletty reitti; tyhjät solut tarkoittavat, että valtuutusta ei ole.

CFIA:n tarkastusmenettely tarkastaa nimenomaisesti esi{0}}sekoitettujen ainesosien ja uudelleen muokatun tuotteen tunnistamisen. Käsittele identiteettiä jatkuvana kontrollina lähdesäiliöstä kohdeerään. Thepakastevihannesvalikoimahavainnollistaa erilaisia ​​ainesosia, paloja ja sekoituksia, mutta allekirjoitettu SKU-spesifikaatio ja laitoksen reitti ratkaisevat yhteensopivuuden.

Tunnista ja erotu luomispisteessä

Kiinnitä välittömästi kestävä tilatarra: tuote, lähdeerä, työtilaus, rivi, aika, määrä, syy, jäätymistila, säiliö, käyttäjä ja pito/muokkaustila. Käytä suljettuja ruoka--astioita, jotka on suojattu kondensaatiolta, vierailta aineilta, liikenteeltä ja allergeenien -ristikontaktilta. Sijoita ne nimetylle jäädytetylle vyöhykkeelle, jossa on fyysinen ja järjestelmän tilan hallinta. Merkitsemätöntä kylpyammetta ei voi rakentaa luotettavasti vuorovaihdon jälkeen.

Aseta enimmäisaika luomisesta käyttöön ja lämpötilan perusta. Kirjaa ylös altistuminen valvottujen pakkasolosuhteiden ulkopuolella. Tuote voi paakkuuntua, kuivua, murtua tai lämmetä toistuvan käsittelyn aikana, vaikka se olisikin näkyvästi jäässä. Sisällytä käsittelyjaksojen lukumäärä ja estä loputon "uudelleentyöskentely", ellei validoitu reitti kata sitä.

Varaston on sovitettava yhteen luodut, käytetyt, palautetut säilytysmäärät ja hävitetyt määrät. Tutki eroja. Määrän täsmäytys ei todista turvallisuutta, mutta selittämätön menetys voi paljastaa kirjaamattoman lisäyksen, hävittämisen, vuotamisen tai tunnistevirheen. Käytä yksilöllisiä säilötunnuksia sen sijaan, että yksi paperitunniste olisi kopioitu useisiin säiliöihin.

Arvioi vaarat ennen julkaisua

Tarkista, miksi materiaali poistui normaalista virtauksesta. Pakkauksen sinettihylsy eroaa lattiakaivon lähelle pudonneesta tuotteesta; ohjattu käynnistyksen tyhjennys eroaa metalli{1}}ilmaisimen hylkäämisestä; etikettivirhe eroaa lämpötilahälytyksestä. Tunnista biologiset, kemialliset, fysikaaliset, allergeenit ja vääristelyn vaarat luomisen, varastoinnin, pakkauksen purkamisen ja palauttamisen yhteydessä.

FDA:n cGMP-teksti, joka on toistettu FDA:n nykyisissä elintarvikeohjeissa, sanoo, että työskentely-prosessissa ja{1}}muokkaus on käsiteltävä allergeenien risti-kosketukselta, kontaminaatiolta ja ei-toivottujen mikro-organismien kasvulta suojaamiseksi, ja uudelleenkäsittelyyn tarkoitettu materiaali on tunnistettava. Codex General Principles of Food Hygiene korostaa vaaroihin- perustuvaa hygieniaa, valvontaa, dokumentointia ja jäljitettävyyttä. Käännä nämä periaatteet todelliseksi pakastevihannesreitiksi.

Älä luota myöhempään jäätymiseen saastumisen korjaamiseksi. Jäätyminen ei ole yleinen tappamisvaihe. Jos uudelleentyöstö ohittaa valkaisun, pesun, optisen lajittelun tai vieraiden materiaalien hallinnan, määritä, säilyvätkö myöhemmät säädöt tehokkaina ja muuttaako reitti vaara-analyysiä. Palauta vain hyväksyttyyn paikkaan, jossa säilytetään tarvittavat valvontatoimenpiteet.

Tarkista pakkausten purkaminen ja{0}}vieraiden materiaalien valvonta

Tuotteen talteenotto hylätyistä pusseista aiheuttaa kalvon, etiketin, liiman, musteen, vetoketjun ja{0}}leikkaustyökaluriskejä. Määritä, mitkä pakkauksen viat voivat tulla purkamisreitille ja mitkä vaativat tuhoamista tai muuta hävittämistä. Käytä erityisiä työkaluja, valvottua terävarastoa, hyvää valaistusta, puhtaita kosketuspintoja ja tuotteelle ja pakkausmateriaalille sopivaa tarkastus-/seulontavaihetta.

Vahvista reitti edustavalla pakkausmateriaalilla ja huonoimmilla käytännön olosuhteilla. Mittaa palautuminen, näkyvät palaset, tuotevauriot ja jälkikäteen havaitseminen. Haasta laitteet vain hyväksytyn turvallisen protokollan mukaisesti. Metallintunnistus ei havaitse jokaista polymeeriä, etikettiä tai matalatiheyksistä fragmenttia, ja optinen lajittelukyky riippuu kontrastista ja esityksestä. Ennaltaehkäisy pakkauksen purkamisen yhteydessä on edelleen ensisijainen.

Laukku, jossa on oikea tuote mutta väärä taideteos, voi olla kaupallisesti hyödynnettävissä, mutta reitin tulee myös estää vanhentuneen painomateriaalin palautuminen pakkaukseen. Yhdistä tuhoutunut kalvo ja säilytä tuotteen identiteetti. Linkitä hyväksyttypakkausmuotoja varsinainen materiaalin tarkistus purkuarviointiin.

Aseta lisäysnopeus ja sekoituslogiikka

Määritä enimmäislisäys validoituna määränä ja perusteena: kohdeerän prosenttiosuus, kilogramma sekoitusjaksoa kohti tai kontrolloitu jatkuva syöttö. Rajoituksen on suojattava koostumusta, leikkausjakaumaa, väriä, rakennetta, vikoja, vieraiden materiaalien suorituskykyä ja jäljitettävyyttä. Massataserajoitus-pelkästään ei voi korjata yhteensopimatonta laatua.

Lisää uudelleentyöstöä asteittain valvotussa kohdassa, joka saavuttaa jakelun ja säilyttää myöhemmän tarkastuksen. Yhden säiliön upottaminen seoksen päähän luo paikallista keskittymistä. Tallenna lähdesäiliöiden tunnukset ja todelliset painot kohdetyötilausta vastaan. Jos yhteen kohdeerään tulee useita lähdeeriä, jäljitysjärjestelmän on haettava ne kaikki ja kohdeasiakkaat.

Harkitse kumulatiivista siirtoa. Jos erä A tulee Erään B ja materiaali B:stä myöhemmin C:een, lähteen identiteetti voi levitä konsentraation laskeessa. Määritä, onko toisen -sukupolven uudelleentyöstö kielletty ja miten jäljitettävyys käsittelee periytymistä. Vältä ketjua, joka tekee kohdistetusta vetämisestä epäkäytännöllistä.

Hallitse tuotteen vaihtoa ja siirtoa

Kartoita tuotteen-pidätyspisteet-suppiloissa, hisseissä, monipäisissä vaa'oissa, kuljettimissa, pakastimissa, tiehöylissä, pakkaajissa ja lattia{2}}keräysjärjestelmissä. Määritä rivin-puhdistusmenetelmä ja hyväksyttävä jäännösarvo. Korkean-kontrastisten tuotteiden sekvensointi saattaa helpottaa näkyvän siirtymän havaitsemista, mutta se ei ratkaise allergeenia, sertifiointia tai asiakkaiden erottelua.

Käytä riskiin sopivaa puhdistusta, puhdistusta, tarkastusta ja ensi{0}}tarkistusta. Kirjaa tuotteen poisto ja hävittäminen. Thelaitekokoonpanoauttaa tunnistamaan saavuttamattomissa olevat{0}}pidätyskohdat, kun taas suora tarkkailu ja validointi vahvistavat todellisen raivauskyvyn.

    Käytännön esimerkki:rivi muuttuu maustetuista vihanneksista tavalliseen kukkakaaliin. Näkyvät sekapalat poistetaan, mutta maustettu pöly ja pienet maissinjyvät jäävät hissin tavaratilaan. Seuraavat tavalliset pussit vaarantavat ainesosien ja etikettien ristiriidan. Reitti ei ole yhteensopiva. Pysäytä, puhdista ja tarkasta määritellyt-pidätyspisteet, hävitä tyhjennys hyväksytyn suunnitelman mukaisesti ja varmista ensin-poislähtö ennen vapauttamista.

Tarkista kohdeerä uudelleentyöskentelyn jälkeen

Todentamisen tulee kohdistua riskeihin, joita uudelleentyöstö voi muuttaa: identiteetti, koostumus, leikkausjakauma, viat, aistinvarainen laatu, paakkuuntuminen, vieras materiaali, nettomäärä, koodi ja jäljitettävyys. Ota näyte lisäysikkunan yli, ei vain ennen tai jälkeen sitä. Tarkista lisäystiedot ja massatase suhteessa todelliseen tuotantoon.

Käytä tilauskohtaista-pakastevihanneksien laatustandardi. Rutiinitarkastukset läpäisevä kohdeerä ei vahvista uutta uudelleentyöstöreittiä itsestään. Validointi vaatii suunnitellut pahimpien-tapausten lähteet, lisäysnopeudet, jakelun, tallennuksen ja toistuvat tulokset ennen rutiininomaista valtuutusta.

Säilytä jäljitettävyys ja palautusalue

Tallenna jokainen lähteen{0}}kohdelinkki hakukelpoisessa muodossa. Hae kohdeerästä kaikki uudelleentyöstölähteet; lähdeerästä, nouta jokainen kohde ja lähetys. CFIA:n nykyiset tarkastusohjeet tarkistavat uudelleen muokatun tuotteen tunnistamisen ja yhden-askel-takaisin/yksi-eteenpäin{6}}mahdollisuuden. Muistikirja, jossa on luettelo lähdealtaat mutta ei valmiita eräkoodeja, ei voi tukea nopeaa ohjausta.

Aseta erärajat, jotta yksi pieni lähde ei tarpeettomasti saastuta useiden päivien tuotannon jäljitettävyyttä. FIFO-käyttö, lyhyt maksimipito ja lähteiden sekoittamisen rajoitukset voivat vähentää leviämistä. Kun lähde on myöhemmin osallisena, riskinarviointi määrittää, mitkä linkitetyt kohteet edellyttävät pidätystä, ilmoitusta tai peruuttamista. laimennus ei ole turvallisuusargumentti.

Tarkista häviö, ei vain uudelleenkäyttö

Tuotetta, linjaa, syytä, vuoroa, pakettia ja kausia kohti luotu trendien muokkaus suhteessa kokonaistuotantoon. Toistuvat pakkausjätteet, täyteaineen ylisyöttö, rikkoutuneet palaset tai vaihtohuuhtelu osoittavat prosessiongelman, vaikka uudelleenkäyttö olisi turvallista. Aseta toimintatasot ja tutki nousutrendejä. Korkea palautumisaste voi piilottaa huonontuvan-ensikierron.

Tarkasta säiliöiden etiketit, ikä, pakastimen sijainti, hyväksynnät, lisäys, täsmäytys, kohdetestaus ja hävittäminen. Valitse yksi kohdeerä ja jäljitä taaksepäin, valitse sitten yksi lähdesäilö ja jäljitä eteenpäin. Noudata todellista käsittelyä. Täydellinen muoto ei estä peittämätöntä roskakoria, epävirallista lisäystä tai vanhentunutta tilamerkkiä.

Tarkista uudelleenkäsittely, kun laitteet, resepti, toimittaja, sertifiointi, allergeeni, pakkaus tai asiakas muuttuvat. Yhdellä pakkauslinjalla herneille validoitu reitti ei siirry automaattisesti mausteseoksiin tai toiseen laitokseen. Sido valtuutuspätevä käsittelyreitti.

Kirjoita tuotteen{0}}erityiset julkaisuehdot

Herneet, maissi, parsakaali, kukkakaali, porkkanat, lehtivihannekset ja -sekoitukset eivät reagoi palautumiseen samalla tavalla. Pienet vapaasti -virtaavat palaset voivat mitata tasaisesti, mutta niihin voi kertyä jäätä tai vieraita paloja. Florets voi rikkoutua purkamisen ja toistuvan kuljetuksen aikana. Lehdet voivat tiivistyä ja sulaa paikallisesti. Seokset voivat muuttaa komponenttien suhteita, kun talteenotettu materiaali sisältää epäedustavan seoksen. Määrittele laatu- ja käsittelytarkastukset tuotteittain.

Määritä samalle -SKU-muokkaukselle hyväksyttävä jäädytetty tila, vapaa-virtaus tai paakkuuntuminen, kappalevaurio, leikkaus/hieno jakautuminen, väri, haju, näkyvät viat, pakkaus-kosketusaltistus ja enimmäisikä. Ristiin-SKU:n käyttöä varten lisää resepti, ainesosa, allergeeni, sertifikaatti, vaatimus ja asiakasrajoitukset. Kirjaa näytteenottoperusteet. 50 kg:n roskakorin yläosaa katsoessa ei voi näkyä palasia tai sulanutta massaa pohjassa.

Käytä säilön identiteetistä erillistä julkaisukoodia. Luovutuspäätöksessä tulee mainita hyväksytty määräpaikka, enimmäislisäys, määräaika ja vaadittavat jatkotarkastukset. Jos jokin ehto muuttuu, palauta säilytystila sen sijaan, että jatkaisi valtuutusta suullisesti.

Määritä epäonnistumisen pitoraja

Jos väärä tai ei-hyväksytty korjaustyö tulee tuotantoon, tunnista aikaisin mahdollinen lisäysaika, viimeisin mahdollinen lisäysaika, lähdesäiliöt, kohdetyötilaukset, välisäiliöt, valmiit kuormalavat ja lähetykset. Pidä kartoitettua ikkunaa ja materiaalia, joka olisi voinut ohittaa normaalit tietueet. Suojaa jäljellä oleva lähde ja kaikki ensimmäiset-pois tai säilytetyt näytteet. Älä vähennä laajuutta oletetun sekoituskuvion perusteella, jota ei ole koskaan vahvistettu.

Tutkimuksessa on kysyttävä, miksi identiteetin, julkaisun tai lisäyksen valvonta epäonnistui: väärä tilatunniste, avoin käyttöoikeus, järjestelmän ohitus, aikataulun muutos, konttisekoitus-, yhteensopivan kohteen puuttuminen, painostus välttää hukkaa tai epäselvä omistajuus. Korjaa välitön erä ja järjestelmä. Pelkästään koulutus on heikkoa, kun kontin suunnittelu, pakastimen layout tai tuotannon ajoitus luo jatkuvasti saman virhemahdollisuuden.

Jos ristiriita koskee ilmoittamatonta allergeenia, turvallisuusvaaraa, vilpillistä sertifiointia tai jaettua tuotetta, käytä soveltuvaa ilmoitus- ja tapahtumaprosessia. Alhainen lisäysaste ei automaattisesti tee riskistä mitätöntä. Hanki toimivaltainen sääntely- ja turvallisuusarvio todellisen vaaran ja altistumisen perusteella.

Yhdistä kaupalliset ehdot ennen tuotantoa

Ilmoita, onko suunniteltu korjaustyö sallittu ostajan eritelmissä, mitkä lähteet ja kohteet ovat sallittuja, vaaditaanko ennakkoilmoitus, vahvistetun lisäyksen enimmäismäärä, todisteet, testaus ja jäljitettävyys. Älä piilota reittiä, joka muuttaa tuotteen identiteettiä tai laatua. Jotkut asiakkaat tai sertifikaatit voivat kieltää sen, vaikka laitoksen yleinen menettely sen sallii.

Hyväksy pakkauksen-hylkääminen katoamisen, yksityisen-tarran materiaalin, vanhentuneiden taideteosten ja kohderajoitusten omistajuudesta. Kaupallinen erimielisyys elokuvan painamisen jälkeen voi luoda paineita vaaralliseen tai harhaanjohtavaan palautukseen. Määritä hyväksyttävät purku-, uudelleenpakkaus-, uudelleenmerkintä- ja hävitysreitit etukäteen, mukaan lukien hyväksyntäviranomainen ja kustannusvastuu.

Ostajan todisteet voivat olla oikeasuhteisia paljastamatta luottamuksellisia kaavoja. Hyödyllinen paketti näyttää hyväksytyn reitin, yhteensopivuuskentät, lähteen/kohteen jäljityksen, todellisen lisäyksen, asiaankuuluvat valmiit{1}}erätestit ja poikkeamat. Sen ei pitäisi olla yleinen sertifikaatti, jossa vain todetaan "uudelleentyöskentely valvottu".

Erillinen jätteen vähentäminen tuotteen julkaisusta

Jätteiden vähentäminen on arvokasta, mutta se ei voi olla päästökriteeri. Estä ensin hävikki vakaan jäätymisen, huolellisen siirron, oikeiden täyteaineasetusten, vankan pakkauksen ja suunniteltujen vaihtojen avulla. Ota sitten talteen vain materiaali, joka täyttää dokumentoidun reitin. Seuraa ensimmäisen-tuoton erillään talteen saadusta tuotosta, jotta korkeampi kokonaistuotto ei peitä enempää hylkäyksiä, rikkoutumista tai toistuvaa käsittelyä.

Laske talteenoton todelliset kustannukset: työ, pakastettu varastointi, ylimääräinen tarkastus, purkaminen, seisokit, tuotevauriot, jäljitettävyyden monimutkaisuus ja palautus-laajentaminen. Reitti, joka palauttaa 40 kg, mutta aiheuttaa 400 kg lisäpitoriskin, voi olla kaupallisesti huono. Käytä kustannusanalyysiä turva- ja spesifikaatioporttien jälkeen, älä koskaan niiden sijasta.

Aseta parannustoimenpiteet syykoodiin. Pakkaus-sinettien talteenotto vaatii tiiviste-ikkuna- tai materiaalityötä; sakot vaativat käsittelyä ja mekaanista tarkastusta; vaihdon tyhjennys vaatii laitteiden viivästymisen-vähentämistä; ajoita-vanhenemiskutsut suunnittelua ja varastonhallintaa varten. Häviön estäminen suojaa laatua paremmin kuin työstökapasiteetin laajentaminen.

Haasta järjestelmä jäljitysharjoituksella

Valitse lähdesäiliö ilman ennakkoilmoitusta ja nouda luominen, lähdeerä, julkaisu, varastointi, lisäys, kohdeerät, valmiit kuormalavat, lähetys ja jäljellä oleva saldo. Valitse sitten valmis erä, joka sisältää uudelleentyöstön, ja jäljitä jokainen peritty lähde taaksepäin. Yhdistä määrät ja ajat. Sisällytä sähköiset asiakirjat, paperietiketit ja fyysinen pakastimen sijainti.

Testaa poikkeus: lähde asetettu myöhemmin odotustilaan, kohde osittain lähetetty, lukematon tarra, myöhässä oleva säiliö tai lisäys enimmäismäärää suurempi. Varmista, että järjestelmä estää käytön, tunnistaa tuotteen, jota se koskee, ja saavuttaa valtuutetun päätöksentekijän. Tallenna hakuaika ja dataaukot. Korjaa syy ja toista harjoitus.

Tarkkaile reaaliaikaista vaihtoa ja yhtä rutiinimuutoslisäystä. Vertaa harjoittelua yhteensopivuusmatriisiin ja työohjeisiin. Haastattelut voivat kuulostaa oikealta, kun epäviralliset roskakorit tai aikataulu paineen ohitussäätimet. Suora havainto täydentää todisteen.

Usein kysytyt kysymykset

Voidaanko pakastevihanneksia käsitellä uudelleen sulatuksen jälkeen?

Älä oleta niin. Arvioi aika-lämpötilahistoria, mikrobiologinen ja laaturiski, jatkoprosessi, merkintä ja sovellettavat vaatimukset. Validoimaton sulatettu reitti on edelleen kielletty.

Onko saman{0}}tuotteen uusiminen aina hyväksyttävää?

Ei. Lähteen kunto, sertifiointi, asiakkaiden jakaminen, ikä, pakkauksen altistuminen, vaaratilanne ja jäljitettävyys ovat edelleen tärkeitä. Sama nimi ei korjaa menetettyä hallintaa.

Voivatko metalli{0}}ilmaisimen hylkät päästä uudelleentyöhön?

Pidä ne{0}}vieraiden materiaalien vaaratilanteiden varalta. Uudelleentyöstö ei saa levittää mahdollista epäpuhtautta tai poistaa vikarajaa. Tutki hylkäämistä ja käytä vain nimenomaisesti hyväksyttyä turvallista käsittelyä.

Mikä ennätys on tärkein?

Yksikään levy ei riitä. Säilytä lähteen identiteetti ja kunto, valtuutus, varsinainen lisäys, kohdeerä, vahvistus ja sijoitus, jotta koko lähteen-to{2}}lähetysreitti voidaan rekonstruoida.

Viitteet

• Codex CXC 1-1969 - Elintarvikehygienian yleiset periaatteet, vuoden 2022 versio
• CFIA:n ennaltaehkäisevä valvonta ja jäljitettävyystarkastusmenettely
• CFIA:n korjaavat toimenpiteet
• FDA:n elintarvikeohjeiden lisäys 2 - nykyiset hyvät valmistuskäytännöt
• FDA CPG 160.700 - Elintarvikkeiden kunnostus