Kuinka jäädytetyt vihreät herneet valmistetaan: kaupallinen IQF-prosessi

Kaupalliset pakastetut vihreät herneet kuoritaan, puhdistetaan, lajitellaan, blanšoidaan, jäähdytetään, kuivataan, pikapakastetaan yksitellen, tarkastetaan, pakataan ja säilytetään katkeamattomassa kylmäketjussa. Järjestys on helppo nimetä, mutta laadukas tulos riippuu siitä, mitä tehdas mittaa kullakin siirrolla. Blancher-asetusarvo ei yksin todista entsyymien hallintaa. Matala pakastimen-ilmalukema ei osoita, että herneen lämpökeskus on saavuttanut vaaditun tilan. Vihreältä näyttävä laukku ei osoita kokoa, arkuutta, vikoja tai vapaata{5}}virtausta.

Jos hankit IQF-herneitä, kysy hyväksyttyä prosessiikkunaa, erätietueita, tuotespesifikaatiota, näytteenottomenetelmää ja hävityssääntöjä. Hyödyllisimmät todisteet yhdistävät raaka--materiaalin kypsymisen valkaisuun, jäähdytyksen ja vedenpoiston pakastimeen lataamiseen, pakastimen suorituskyvyn valmiin tuotteen lämpötilaan ja valmiin tuotteen testit lähetyserään. Tämä yhteys on luotettavampi kuin yleinen väite, jonka mukaan herneet ovat "pikapakastettuja".

Kartoita prosessi ennen kuin tarkastat tietueet

Aloita paljon{0}}kulkukartalla, älä esitteellä. Ydinpolku on vastaanotto, puskutus tai kuoret, peltomateriaalin erottelu, pesu, koko- tai kypsyysluokitus, tarkastus, valkaisu, nopea jäähdytys, vedenpoisto, IQF-jäädytys, jäätymisen jälkeinen-tarkistus, metallin havaitseminen tai muu määrätty vieraan materiaalin valvonta, punnitus, sinetöinti, kotelon pakkaus, pakastevarastointi ja lastaus. Jotkut tehtaat järjestävät yksittäiset vaiheet eri tavalla, mutta jokaisen pito-, siirron-, uudelleenkäsittelypolun ja tuotteen{5}}kontaktivaiheen pitäisi olla näkyvissä.

Codex CXC 8-1976 neuvoo, että pakastetut raaka-aineet valmistetaan viipymättä ja sopivan lämpötilan alaisena. Sillä on merkitystä erityisesti herneille, koska arkuus ja makeus muuttuvat nopeasti sadon kypsyessä ja odottaessa sadonkorjuuta. Prosessitarkastelusi tulisi siksi alkaa ennen blancheria. Kirjaa muistiin sadonkorjuualue ja päivämäärä, jolloin jäljitettävyys sallii, pelto- tai vastaanottoerä, saapumisaika, raakaherneen lämpötila, vastaanottopäätös, aloitusaika ja mahdollinen pito ennen käsittelyä. Teknisesti hyvä blanch ei voi palauttaa ylikypsässä tai viivästyneessä raakaerässä menetettyä arkuus.

XMSDjäädytettyjen vihreiden herneiden valmistus-prosessiviittaustunnistaa tuoteperheen ja laajan jalostusreitin. Muunna tämä yleiskatsaus tilauskohtaiseksi-todisteluetteloksi. Kysy, mikä tehdas ja linja suorittaa tilauksesi, kuinka eräkoodi linkittyy raakaerään ja siirtoon, mitkä mittaukset tallennetaan automaattisesti, mitkä ovat manuaalisia ja kenellä on valtuudet pysäyttää tai erottaa tuote.

Hallitse raakahernettä, ei vain konetta

Lajike, kypsyys, koko, sadonkorjuun ajoitus, kuorinnan tehokkuus ja pelto{0}}materiaalin poisto vaikuttavat tulokseen ennen lämmitystä. Kypsä herne voi olla tärkkelyspitoinen ja kiinteä, vaikka väri näyttää hyväksyttävältä. Hyvin murea aikainen herne voi pehmetä nopeasti, jos vaaleneminen on liiallista. Sekoitettu koko muuttaa lämmön-siirtojakaumaa, ja palot, viiniköynnökset, lehdet, kivet tai vahingoittuneet herneet lisäävät tarkastustaakkaa alavirtaan.

Määritä, miten kypsyys mitataan. Tehdas voi käyttää tensiometrituloksia, alkoholi-liukenemattomia kiintoaineita, suolaliuosvaahdotusta, aistinvaraisia ​​tarkastuksia, sato-vaihesääntöä tai yhdistelmää. USDA:n jäädytetyn-herneluokan standardi arvostelee väriä, virheitä ja arkuus tai kypsyysaste, kun taas 21 CFR 158.170 sisältää erilliset Yhdysvaltain identiteetti- ja laatusäännökset. Nämä asiakirjat voivat kertoa sopimuksesta, mutta "USDA-luokan A" kirjoittaminen on mielekästä vain, kun näytteenotto-, valmistelu-, pisteytys- ja hyväksymismenetelmä todella noudattaa vaadittuja puitteita.

Aseta raaka-{0}}materiaalin säilytyssääntö. Ennen tuotannon aloittamista määritä hylkääminen, erottelu, tehostettu tarkastus tai tekninen arviointi eräille, jotka ovat liian kypsiä, liian lämpimiä, liiallisella peltomateriaalilla saastuneita tai jotka ovat myöhässä hyväksytyn ikkunan ulkopuolella. Älä hiljaa kompensoi kypsyyttä pidentämällä valkaisua; enemmän lämpöä voi pehmentää pintaa jättäen samalla raaka--materiaalin luonteen ennalleen.

Vahvista blanšointi laatuprosessina

Blanšointi altistaa herneet kuumalle vedelle tai höyrylle määritellyn laadun päätepisteen saavuttamiseksi, mukaan lukien tavallisesti entsyymien inaktivoituminen ja värin kiinnittyminen. Riittämätön altistuminen voi jättää jäljelle entsyymiaktiivisuutta, joka vaikuttaa värin, maun tai koostumuksen heikkenemiseen varastoinnissa. Liiallinen altistuminen voi pehmentää herneitä, vähentää tuoretta makua, lisätä rikkinäistä materiaalia ja kuormittaa tarpeettomasti jäähdytystä. Oikea aikataulu on näiden vikojen välissä, ja se on näytettävä todelliselle tuotteelle ja linjalle.

Ei ole olemassa puolustettavissa olevaa universaalia kaupallista aikaa ja lämpötilaa. Kotitaloustaulukoissa voi olla noin 1,5 minuuttia puutarhaherneille, ja julkaistut hernetutkimukset voivat raportoida tietyn entsyymituloksen tietyllä lämpötilalla ja tietyllä ajalla. Kumpikaan numero ei siirry automaattisesti jatkuvaan teolliseen blancheriin. Lajike, kypsyysaste, herneen halkaisija, tulolämpötila, syöttösyvyys, vesi- tai höyrykosketus, laitteiston rakenne, hihnan kuormitus, lämpenemistila-ja lämpeneminen kaikki muuttavat yksittäisten herneiden vastaanottamaa lämpöä.

Rakenna validointi aiotun tuloksen ympärille. Prosessiviranomaisen tai pätevän teknisen yksikön tulee määrittää toimintaikkuna ja pahin uskottava tila, kuten kylmin syöttö, suurin hyväksytty herne, suurin hihnakuorma, alin sallittu väliaineen lämpötila tai nopein sallittu hihnan nopeus. Käytä tuotelämpötiloja määritellyistä näytteenottopaikoista ja sopivaa indikaattoria, kuten jäännösperoksidaasi- tai lipoksigenaasiaktiivisuutta, kun tämä indikaattori on osa hyväksyttyä menetelmää. Vahvista aistinvarainen väri, maku, arkuus ja fyysinen eheys aiotun säilytysajan jälkeen.

Pidä kaksi ideaa erillään. Entsyymipäätepiste varmistaa laadun tarkoituksen; se ei todista, että blanch on taudinaiheuttaja tappava vaihe. Codex huomauttaa, että pakastaminen ei ole tappava hoitokeino mikrobiologiselle kontaminaatiolle, ja laitoksen vaara-analyysin on määritettävä todelliset elintarviketurvallisuustoimenpiteet. Älä muuta jäännös-peroksidaasitulosta väitteeksi kaupallisesta steriiliydestä tai-syötäväksi-syötäväksi.

Toiminut vyö-asuintarkastus

    Toiminut esimerkki:Jatkuvassa blancherissa on 12 metrin tehollinen lämmitetty vyöhyke ja hihnan nimellinen nopeus 0,20 m/s. Yksinkertainen matkalaskelma on 12 ÷ 0.20=60 sekuntia. Tämä luku on asennuksen tarkistus, ei todiste siitä, että jokainen herne sai 60 sekuntia vastaavaa lämpöä. Tuote voi tulla sisään eri syvyyksillä, liikkua suhteessa hihnaan, kokea viileämpiä vyöhykkeitä tai lähteä pitopolun kautta. Vertaa validoinnin aikana laskettua arvoa mitattuun matkan jakautumiseen, aika{10}}lämpötilatietoihin, tuotteen lämpötilaan sekä valittuun entsyymiin ja aistinvaraisiin päätepisteisiin.

Merkitse rutiinitarkistusta varten muistiin validoinnin aikana todistetut tekijät: blanchner-alustan lämpötila määritetyissä paikoissa, hihnan nopeus tai erän pitoaika, syöttönopeus tai pedin syvyys, tuotteen sisääntulon tila, käynnistys-vapautus, keskeytykset ja korjaavat toimet. Trendi levyjä arvalla. Yksi ajon jälkeen otettu lukema ei voi edustaa aiemmin tapahtunutta lämpötilan laskua, ylikuormitusta tai uudelleenkäynnistystä.

Jäähdytä välittömästi ja poista vesi ennen pakastinta

Jäähdytys lopettaa aiotun lämpöaltistuksen ja vähentää jäähdytyskuormaa. Määritä, missä tuotteen lämpötila mitataan, maksimaalinen jäähdytys-poistoaukon tila, miten veden laatua ja kiertoa valvotaan ja kuinka tuote suojataan uudelleensaastumiselta. Jos linja pysähtyy valkaisun jälkeen, herneet voivat jatkaa pehmenemistä lämpiminä. Poikkeamatietueen tulee määrittää, kuinka kauan tuote odotti, sen lämpötila, vaikutuksen alainen eräsegmentti ja sijoitus.

Vedenpoisto ei ole kosmeettista. Ylimääräinen pintavesi tulee pakastimeen ylimääräisenä jääkuormana, edistää siltojen muodostumista herneiden välillä, lisää huurretta, vähentää näennäistä vapaata virtausta ja voi laimentaa tuotteen nettoarvoa, kun irtojäätä kertyy pakkaukseen. Riittämätön vedenpoisto voi myös pakottaa linjan vähentämään läpimenoa poistumislämpötilan ylläpitämiseksi. Määrittele toistettava tarkistus: massa ennen ja jälkeen kontrolloidun kuivatusvaiheen, pintaveden-arviointi kiinteissä olosuhteissa tai muu validoitu kasvin mitta.

Tarkista vuorovaikutus, älä yksittäisiä teknisiä tietoja. Jos jäähdytysvesi on kylmempää, mutta vedenpoistohihna on ylikuormitettu, pakastimen syöttö voi silti olla märkää. Jos syöttö näyttää kuivalta, mutta saapuu lämpimänä, pakastin voi olla riittämätön suunnitellulla kuormituksella. Sijoita jäähdytys-poistolämpötila, vedenpoistotulos, pakastimen syöttönopeus ja lopullinen vapaan-virtauksen tulos samaan koetietoon, jotta näet syyn ja seurauksen.

Tarkista IQF-suorituskyky tuotetodisteiden avulla

IQF kuvaa nopeaa-jäätymistulosta, jossa pienet palat pysyvät yksittäin käyttökelpoisina, mutta laitteen nimi ei takaa tätä lopputulosta. Fluidoituminen tai tehokas sekoitus riippuu ilmavirrasta, tuotteen syvyydestä, pinnan kunnosta, syöttölämpötilasta, syöttönopeudesta, kokojakaumasta, hihnan kunnosta, kelan suorituskyvystä ja sulatuksen ajoituksesta. Märät tai ylikuormitetut herneet voivat jäätyä kokkareiksi, vaikka pakastinilma on hyvin kylmää.

Codex määrittelee nopean jäätymisen kulkemalla jään maksimikiteytysalueen läpi mahdollisimman nopeasti ja toteaa, että prosessi on valmis, kun lämpökeskus saavuttaa -18 astetta tai kylmempää lämpötilan stabiloinnin jälkeen. US. 21 CFR 158.170 soveltaa samaa lämpö-keskuksen viimeistelypistettä pakasteherneisiin. Käsittele tuotetta erillään pakastusilman lämpötilasta. Ilma on prosessiympäristö; herne on vapautettava tuote.

Pätevän validoinnin tulee tunnistaa lämpimin uskottava tuotteen sijainti ja testata nimelliskuorma haastavissa hyväksytyissä olosuhteissa. Tallenna syöttötuotteen lämpötila, syöttönopeus, tuotteen syvyys, pakastin-vyöhykkeen lukemat, oleskeluasetus, sulatustila, ulostulotuotteen mittaus ja stabiloidun lämpökeskuksen tulos. Varmista vapaa virtaus määritellyn kokkaretestin avulla löyhän kuvauksen sijaan. TheXMSD-laitteiden yleiskatsaustarjoaa visuaalisen kontekstin lajittelu-, käsittely-, tarkastus- ja pakastusjärjestelmille; vapauttamispäätös vaatii edelleen tietueita tilaukseesi käytetyltä riviltä ja erältä.

Kirjoita spesifikaatio, josta voidaan ottaa näyte

Hyödyllinen jäädytetty{0}}herne-määritys muuntaa adjektiivit mitattavissa oleviksi päätöksiksi. "Kirkanvihreä, pehmeä ja vapaasti virtaava" voi kuvata tavoitetta, mutta se ei kerro, kuinka paljon näyte otetaan, valmistetaan, pisteytetään tai hävitetään. Määrittele tarvittaessa tuotteen tunniste ja lajiketyyppi, kokonimike tai seulajakauma, värimenetelmä, kypsyys- tai arkuusmenetelmä, vaaleat herneet, tahrat ja vakavasti vialliset herneet, palaset, irtonaiset kuoret, vieraat kasvimateriaalit, vieraat ainekset, kokkareet, irtojää, haju, maku määritellyn valmistuksen jälkeen, nettopaino, pakkaus, etiketti, lämpötila, näytteenottosuunnitelma ja hyväksymissääntö.

Käytä XMSD:täjäädytettyjen vihreiden herneiden eritelmän viitealoitustuotteen kuvauksena. Liitä sitten rajat, jotka vastaavat markkinoitasi, kanavaasi, oikeudellista tarkistusta, käsittelyn käyttöä ja näytteenottosopimusta. Vähittäismyyntipakkaukset, tarjoilupakkaukset, keittojen valmistus ja vihannesten sek{2}}valmistus voivat vaatia eri kokoa, mureutta, vapaata-virtausta ja pakkaustoleransseja.

Toimivan koon-jakelun tarkistus

    Toiminut esimerkki:500 g:n edustava näyte on ilmoitettu "pieneksi" Yhdysvaltain kokomerkinnöillä. Sovitun seulan jälkeen 8,75 mm:n aukosta läpäisee 425 g ja suurempia 75 g. Ilmoitettu koko tai pienempi on siis 425 ÷ 500 × 100=85%, mikä ylittää 80 %:n vähimmäisarvon 21 CFR 158.170:ssa. Pelkästään tämä laskelma ei takaa täyttä vaatimustenmukaisuutta: sääntö rajoittaa myös sitä, kuinka suurempi 15 % jakautuu kahden seuraavan koon kesken, ja erän on täytettävä kaikki muut sovellettavat tunniste-, laatu-, näytteenotto-, etiketti- ja sopimusmääräykset.

Älä korvaa kypsyyttä halkaisijalla. Pieni herne voi silti olla ylikypsä, ja suurempi herne voi olla hyväksyttävä sovelluksessa, jossa on erilainen arkuuskohde. Pidä koko, kypsyys, viat ja aistihyväksyntä erillisinä riveinä, jotta ohimenevä tulos ei voi kätkeä toisen epäonnistumista.

Yhdistä prosessitietueet valmiiseen erään

Analyysitodistus ei saa leijua vapaana tuotantotietueesta. Pussin ja laatikon eräkoodin tulee liittyä käsittelypäivämäärään, linjaan, vuoroon, raakaerään tai valvottuun sekoitustietueeseen, blanšointilokiin, jäähdytys- ja vedenpoistotarkastuksiin, pakastinkäyttöön,-jälkijäädytysnäytteeseen, ilmaisimen validointiin, pakkaustarkistukseen, kylmämyymälän sijaintiin ja lähetykseen. Jos yksi koodi kattaa useita tuotantotunteja, määritä, kuinka poikkeama kyseisen ajanjakson sisällä erotetaan.

Pyydä tietueita kahdella tasolla. Validointipaketti osoittaa, että prosessi voi saavuttaa halutun tuloksen hyväksytyllä alueella. Rutiinierätietue osoittaa, että todellinen ajo pysyi tällä alueella. Toiselle lajikkeelle, pienemmälle kuormitukselle, erilaiselle pakastimelle tai eri pakastimelle tehty validointi ei voi automaattisesti hyväksyä juoksuasi. Täydellinen rutiinikaavio ei myöskään riitä, jos kukaan ei ole todennut, että sen rajat tuottavat vaaditun tuloksen.

Määrittele reaktiosuunnitelmat rajojen lisäksi. Jos vaalenemislämpötila laskee, linja voi pitää sisällään vahingoittuneen tuotteen viimeisestä tyydyttävästä tarkastuksesta palautumiseen ja tekniseen tarkasteluun asti. Jos pakastimen ylikuormitus nostaa ulostulolämpötilaa tai paakkuuntumista, tehdas voi hidastaa syöttöä, pidentää oleskelua, erottaa ajanjakson ja testata uudelleen. Jos metallin-ilmaisimen vahvistus epäonnistuu, tuote saattaa edeltävän onnistuneen haasteen jälkeen vaatia eristämistä ja uudelleen{4}}tarkistusta sivustoohjelman mukaisesti. Tietueen tulee näyttää tapahtuma, tuoteikkuna, korjaava toimenpide, vahvistus uudelleenkäynnistyksen jälkeen ja lopullinen hävitys.

Vastaanota lähetys ennalta{0}}sovitulla tavalla

Hyväksynnän vastaanottaminen alkaa ennen kuin kontin ovet avautuvat. Sovi kuinka monesta laatikosta otetaan näytteitä, mistä ne valitaan kuorman poikki, miten tuotteen lämpötila mitataan, kuinka pakastetut näytteet suojataan tarkastuksen aikana, mitä laboratorio- tai aistinvaraisia ​​menetelmiä käytetään ja mitkä tulostarkastukset, kun toimittaja ja vastaanottaja ovat eri mieltä. Ilman tätä sopimusta kaksi huolellista osapuolta voivat tehdä erilaisia ​​päätöksiä eri otoksista.

Tarkista jäähdytyspöytäkirja, lähetysasiakirjat, sinetti, kuormalavojen ja laatikoiden kunto, eräkoodit, pakkaussinetit, kastumisen tai uudelleen jäätymisen merkit ja tuotteen lämpötila. Codex suosittelee vaiheittaista lämpötilan tarkistusta: silmämääräinen tarkastus, ilman-lämpötilatietojen tarkasteleminen, hajoamaton mittaus tarvittaessa ja tuhoava tuotteen mittaus, jos aikaisemmat todisteet viittaavat mahdolliseen rikkomukseen. Pidä paikalliset lakivaatimukset ja ostosopimus hallinnassa; Codex on ohje, ei korvaa markkinoillasi hyväksyttyä sääntöä.

Avaa pakastetut näytteet nopeasti valvotussa ympäristössä. Tarkista vapaan-virtauksen kunto, kokkareet, irtonainen jää, väri, näkyvä kokoalue, sirpaleet, irtonaiset kuoret, kenttämateriaali, vieras aine, haju, nettopaino ja pakkauksen eheys. Valmistele sulatettu tai kypsennetty näyte täsmälleen valitun vian, arkuus, maku- tai värimenetelmän edellyttämällä tavalla. USDA-luokan menettelyt erottavat sulatuksen jälkeen arvioidut ominaisuudet kypsennyksen jälkeen arvioiduista; Valmistusmenetelmien sekoittaminen tekee vertailuista epäluotettavia.

Toiminut lohkolaskenta

    Toiminut esimerkki:Pakastetussa 10,0 kg:n pussissa on 0,8 kg kappaleita, jotka jäävät yhteen sovitun hellävaraisen -erottelutavan jälkeen. Pakkauksen tulos on 0,8 ÷ 10,0 × 100=8%. Jos allekirjoitettu eritelmä sallii enintään 5 %, pussi läpäisee testin; jos se sallii 10 %, se läpäisee testin. Älä muuta rajaa, kun olet nähnyt erän, äläkä kutsu kumpaakaan tulosta koko erän päätökseksi ennen kuin näytteenottosuunnitelma ja muut määritteet ovat valmiit.

Kun tulos ylittää rajan, valitse sopimuksen ja riskin mukaan hyväksyminen, ehdollinen hyväksyminen, lajittelu tai uudelleenkäsittely, reklamaatio tai hylkääminen. Valokuvaa näytekokoonpano, säilytä tuote ja pakkaus, jos kiista on mahdollinen, tallenna mittauslaite ja kalibroinnin tila ja ilmoita toimittajalle sovitun ajan kuluessa. Tarkka vastaanottotietue on hyödyllinen silloinkin, kun erä menee läpi, koska siitä tulee perusta myöhempään varastointi- ja sovellusvalituksiin.

Suojaa tulos pakkaamalla ja kylmäsäilyttämällä

Pakkauksen tulee suojata herneitä kuivumiselta, saastumiselta, hajun kerääntymiseltä, fyysisiltä vaurioilta ja lämpötilan nousulta. Tarkista kalvon tai vuorauksen rakenne, tiivisteparametrit, netto-painonhallinta, elintarvike-kosketustila, kotelon vahvuus, koodaus ja pakastimessa ja vastaanottokokeissa käytetty pakkauskoko. 500 g:n vähittäismyyntipussi, 2,5 kg:n tarjoilukassi ja 10 kg:n teollisuuspussi altistavat tuotteen erilaisille pakkausajoille, ylätilalle, pudotukselle, paakkuuntumiselle ja käsittelyolosuhteille.

Thepakastepakkausten valvonnan yleiskatsausnäyttää laajemman pakkauskontekstin. Pyydä tilausta varten varsinainen materiaalispesifikaatio, taideteoksen hyväksyntä, sinettien tarkistustiheys, netto-painomenetelmä, koodimuoto, kotelon kokoonpano, lavakuvio ja säilytysnäyte. Varmista, että etiketin lausunto ja käyttötarkoitus- vastaavat hyväksytyn tuotteen tilaa.

Siirrä pakattu tuote kylmävarastoon ilman tarpeetonta lämpöaltistusta. Codex suosittelee -18 astetta tai kylmempää nopeaa-pakastointia ja minimaalista vaihtelua varten, ilman virtausta varastoitujen tavaroiden ympärillä ja säännöllisiä lämpötiloja. Kartoita lämpimät paikat, ovelle altistuminen, sulatusjaksot, latausaika ja reagointi valmiustilanteisiin. Kylmähuoneen asetusarvo ei ole sama kuin tuotteen lämpötila jokaisessa lavan asennossa.

Käytä kelpuutustiedostoa, ei kerta{0}}näytettä

Näyte vahvistaa, miltä yksi pieni määrä näytti yhtenä päivänä. Pätevyystiedosto selittää, miksi odotat toistuvaa suorituskykyä. Sisällytä laitoksen ja linjan tunnistetiedot, prosessin-vuokaavio, sovellettavat sertifioinnit ja laajuus, hyväksytty tuotespesifikaatio, raaka-materiaalivalvonta, blanch-validoinnin yhteenveto, jäähdytyksen ja vedenpoiston hallinta, pakastimen validointiyhteenveto, tunnistin ja ulkomaisten -materiaalien ohjelma, allergeenitila, mikrobiologinen eritelmä, pakkauksen erittely, jäljitettävyystodistus, kylmävarasto- historia, jos se on saatavilla, ja allekirjoitetut muutos-ilmoitusehdot.

XMSDelintarvike{0}}jalostustehtaan yleiskatsausvoi auttaa sinua suunnittelemaan alustavaa laitoskeskustelua. Kysy, mikä nimetty laitos toimittaa tilauksen, ja tarkista varmenteen haltija, tuotteen laajuus, voimassaolo ja rivin relevanssi. Älä oleta, että yksi ryhmän, toimiston tai eri tehtaan hallussa oleva sertifikaatti kattaa lähetetyt herneet.

Aseta muutoslaukaisimet. Uusi hernelajike, kypsyysraja, kasvualue, blanser, hihnan geometria, jäähdytysmenetelmä, vedenpoistojärjestelmä, pakastin, tuotteen syvyys, pakkauskoko, kalvo, kasvi tai linjan nopeus saattavat vaatia teknistä tarkastelua tai osittaista validointia. Toimittajan tulee ilmoittaa sinulle ennen käyttöönottoa, kun muutos voi vaikuttaa hyväksyttyyn tulokseen. Pidä ensimmäinen kaupallinen lähetys parannellun tarkastuksen alaisena jopa onnistuneen esi-lähetyksen jälkeen.

Vianetsintä todisteiden ketjusta

Aloita epäonnistuneella määritteellä ja jäljitä ylävirtaan. Vaaleat tai epätasaiset värit voivat alkaa kypsyydestä ja kentän viiveestä, minkä jälkeen sitä voimistua vaaleilla variaatioilla tai varastointijaksoilla. Pehmeät herneet voivat heijastaa raakaa kypsyyttä, liiallista lämpöä, viivästynyttä jäähtymistä tai aggressiivista käsittelyä. Möykkyjä voi syntyä huonosta vedenpoistosta, pakastimen ylikuormituksesta, lämpimästä syötöstä, sulatushäiriöstä tai lämpötilan väärinkäytöstä pakkaamisen jälkeen. Ylimääräiset palaset voivat tulla kuorimisesta, valkaisupehmennyksestä, siirtopisaroista, jäädytetystä kuljetuksesta tai pakkaamisesta.

Vertaa vahingoittunutta näytettä hyväksyttyyn retentioon samassa valmistelussa ja valaistuksessa. Vertaa sitten raakaerä-, valkaisu-, jäähdytys-, vedenpoisto-, pakastin-, pakkaus- ja jakelutietueita. Muuta yksi prosessihypoteesi kerrallaan. Valmiin erän uudelleenvalkaisu tai jäädyttäminen voi aiheuttaa uusia laatu- ja turvallisuuskysymyksiä; Kaikkien korjausten on noudatettava validoitua, jäljitettävissä olevaa menettelyä ja sovittua tuotespesifikaatiota.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä valkaisuaikaa pakastehernetehtaan tulisi käyttää?

Käytä aika{0}}lämpötilaikkunaa, joka on vahvistettu todelliselle lajikkeelle, kypsykselle, kokojakaumaksi, syöttölämpötilalle, kuormitukselle ja blanserille. Kotitalousopas tai yksi julkaistu tutkimus voi tukea kokeilun suunnittelua, mutta se ei voi korvata linjavalidointia. Vahvista aiottu entsyymi- ja laatupäätepiste, tuotteen lämpötilan jakautuminen, aistinvarainen tulos ja rutiinivalvontasuunnitelma.

Tekeekö pakasteherneistä valkaisun syötävän?

Ei automaattisesti. Kaupallinen valkaisu on usein suunniteltu entsyymi- ja laadunvalvontaan, eikä jäädytys ole tappava hoitomuoto mikrobikontaminaatiolle. Valmiina-syömiseen tai ruoanlaittoon-ennen

Kuinka varmistan, että IQF-herneet virtaavat aidosti vapaasti?

Määritä jäädytetyn näytteen massa, möhkäleen määritelmä, hellävarainen{0}}erottelumenetelmä, sallittu möykkyprosentti, näytteenottosuunnitelma ja lämpötilaolosuhteet. Punnitse paakkuuntunut fraktio sen sijaan, että arvioit pussia ulkonäön perusteella. Tarkista vedenpoisto-, pakastimen kuormitus-, poistumislämpötila-, sulatus-, pakkaus- ja kuljetustiedot, kun tulos ylittää rajan.

Mitä asiakirjoja minun tulee pyytää ennen ensimmäistä tilausta?

Pyydä allekirjoitetut tuote- ja pakkauksen tekniset tiedot, tehtaan ja linjan tunniste, asiaankuuluva sertifikaatin laajuus, prosessi-vuokaavio, blanch- ja pakastimen validointiyhteenvedot, rutiinierän-tietueesimerkki, näytteenottosuunnitelma, sertifikaatti--analyysimuodosta, jäljitettävyysmenetelmä, tarkoitettu-käyttölausunto, edustava sopimus, kylmäsuunnitelman muutos,{5} hakemus ja testien vastaanottaminen.

Viitteet

• Codex Alimentarius: Pikapakasteiden käsittelyä ja käsittelyä koskevat käytännesäännöt, CXC 8-1976
• USDA Agricultural Marketing Service: Frozen Peas -luokat ja -standardit
• 21 CFR 158.170: Jäädytetyt herneet
• FAO: Hedelmien ja vihannesten pakastaminen
• Lebensmittel-Wissenschaft und-Teknologia: lipoksigenaasi ja peroksidaasi hämärtymisen indikaattorientsyymeinä herneissä
• HSYL: Frozen Green Peas Processing Line
• PMG Engineering: Jäädytettyjen herneiden käsittely ja IQF-tehtaan suunnittelu