Kuinka sokeri uutetaan sokeriruo'osta? Prosessi ja ohjaus

Sokeri uutetaan sokeriruo'osta kahdessa toisiinsa liittyvässä vaiheessa. Ensin mylly avaa varsisolut ja erottaa sakkaroosi-pitoisen mehun kuituruo'osta telajauhatuksella imeytysvedellä tai diffuusiolla. Toiseksi tehdas selventää mehua, poistaa veden höyrystimissä, kasvattaa sakkaroosikiteitä tyhjiössä, erottaa kiteet sentrifugeissa ja kuivaa ja jäähdyttää syntyneen raakasokerin. Jalostamo voi sitten sulattaa uudelleen ja puhdistaa raakasokerin ennen kuin kiteyttää sen uudelleen valkoisemmaksi, puhtaammaksi{4}}tuotteeksi.

Järjestys kuulostaa yksinkertaiselta, mutta jokainen operaatio muuttaa eri muuttujia. Valmistelu paljastaa solut. Uutto siirtää liukoista materiaalia mehuun. Kirkastus poistaa suspendoituneen ja saostuneen aineen samalla kun yrittää säilyttää sakkaroosin. Haihtuminen lisää liuenneiden-kiintoaineiden pitoisuutta. Kiteytys siirtää sakkaroosia liuoksesta kiinteään kidefaasiin. Sentrifugointi erottaa kiteet emäliuoksesta. Kuivaus ja jäähdytys valmistavat kiteet vakaaseen käsittelyyn. Siiman käsitteleminen "purista, keitä ja linkoa" piilottaa säätimet, jotka määrittävät palautumisen, värin, kosteuden, kidekoon ja häviöt.

Seuraa materiaalia, ei vain koneluetteloa

Hyödyllinen prosessikuvaus seuraa sekä sakkaroosia että kokonaismassaa. Ruoko pääsee sisälle kuidun, veden, sakkaroosin, pelkistyssokereiden, kivennäisaineiden, maaperän ja muiden ei-sokeriaineiden kanssa. Uuton jälkeen suurimman osan nestemäisestä ja liukenevasta materiaalista tulee olla sekamehussa, kun taas bagassi sisältää kuitua, kosteutta ja hieman talteenottoa olevaa sokeria. Kirkastus luo puhtaamman mehun ja erottuvan mudan tai suodatin-kakkuvirran. Haihdutus poistaa vettä höyrynä ja lauhteena, mutta sen ei pitäisi tarkoituksella poistaa sakkaroosia. Kiteyttäminen ja sentrifugointi jakavat tiivistetyn massan kiteiksi ja emäliuokseksi. Toistuvat kiehumisvaiheet voivat ottaa talteen enemmän kristallisokeria ennen kuin lopullinen emäliuos lähtee melassiksi.

Tämä stream-näkymä estää kaksi yleistä virhettä. Ensinnäkin "uutto" tehtaalla ei ole sama asia kuin täydellinen tehdaspalautus. Kasvi voi uuttaa suuren prosenttiosuuden sakkaroosia mehuun ja silti menettää arvoaan pilaantumisen, selkeytysmudan, inversion, mukana kulkeutumisen, huonon kiteen kasvun tai lopullisen melassin seurauksena. Toiseksi korkea tuotteen massa ei automaattisesti tarkoita suurta sakkaroosin talteenottoa. Pinnan kosteus ja kiinnittyvä emäliuos lisäävät painoa, mutta voivat heikentää puhtautta, lisätä väriä tai heikentää säilytystä. Tulos on arvioitava määritellyllä analyyttisellä pohjalla.

1. Kerää, vastaanota, puhdista ja valmistele keppi

Tehdasprosessi alkaa ennen ensimmäistä rullaa. Leikattu ruoko huononee, joten sadonkorjuu---murskausaika, lämpötila, fyysiset vauriot ja mikrobitoiminta vaikuttavat tehtaalle toimitettavaan materiaaliin. Yhdysvaltain ympäristönsuojeluviraston sokeriruokoprosessin kuvauksessa todetaan, että leikattu ruoko huononee nopeasti ja selittää, miksi tehtaat sijaitsevat yleensä lähellä kasvualueita.[1]Tästä syystä vastaanottotietueen tulisi yhdistää ruokopaino ja näytteenotto peltoon, toimittajaan, sadonkorjuuaikaan, saapumisaikaan ja erään. Visuaalinen kuormitusarvio ei voi korvata vaakalippua ja edustavaa näytettä.

Puhdistus poistaa niin paljon likaa, kiviä, lehtiä ja muita vieraita aineita kuin valittu järjestelmä vaatii. Tarkka järjestely riippuu siitä, onko ruoko poltettu vai viher-korjattu, hienonnettu vai koko-varsi, ja sopiiko kuivapesu tai pesu paikalliseen veden ja jäteveden hallintaan. Ylimääräinen maa lisää kuollutta kuormaa, kulumista ja tuhkaa. Liiallinen pesu voi lisätä vettä, joka höyrystimien on myöhemmin poistettava. Tavoitteena ei ole visuaalisesti täydellinen varsi; se on ohjattua aineen poistamista, jonka ei pitäisi päästä poistosarjaan.

Veitset, silppurit ja silppurit pienentävät ja rikkovat sitten varren, jotta uuttolaitteet voivat saavuttaa enemmän mehua{0}}kannattavia soluja. Valmistusindeksi, hiukkasten kunto ja rehun tasaisuus ratkaisevat enemmän kuin pelkät koneiden nimet. Alle -valmistettu keppi jättää solut mahdottomaksi. Huonosti ohjattu syöttö voi ylikuormittaa alavirran laitteita. Valmistelu tulee myös koordinoida läpimenon kanssa: kepin varhainen avaaminen ja sen odottaminen luo erilaisen riskin kuin sen avaaminen juuri ennen uuttamista.

2. Pura mehu jauhamalla tai diffuusiolla

Jyrsintätandem kuljettaa valmistetun kepin useiden raskaiden telayksiköiden läpi. Paine vapauttaa mehua, kun taas imeytysvesi tai laimea mehu johdetaan myllyihin ja liikkuu vastavirtaan ruokoa vastaan. Tämä pesutoiminto palauttaa kuidusta lisää liukoista sokeria. Syntyvä sekamehu menee eteenpäin käsittelyyn; lisääntyvässä määrin kuluva kuitumateriaali lähtee bagassina. EPA:n prosessiseloste kuvaa useita myllyjä ja vastavirtaimmiota tavanomaisen sokeriruo'on jyrsinnän keskeisinä piirteinä.[1]

Diffuusori käyttää pitkää astiaa tai petiä liukoisen materiaalin pesemiseen valmistetusta ruo'osta kuidun läpi liikkuvalla nesteellä, yleensä vastavirtajärjestelyssä. Purettu kuitu tarvitsee edelleen vedenpoistoa, usein puristimien tai myllyjen kautta. Diffuusio siirtää laitteistoa ja toimintatasapainoa: vahva valmistelu ja nesteen jakautuminen ovat tärkeitä, kun taas mehuun tulevan veden määrä vaikuttaa haihdutustyöhön. Etelä-Afrikan sokeriruo'on tutkimuslaitos tunnistaa sekä jauhamisen että diffuusion vakiintuneiksi uuttoreiteiksi yhden pakollisen suunnittelun sijaan.[2]

Kumpaakaan reittiä ei tule valita eristetystä uuttoprosentista. Vertaa koko-linjan talteenottoa, kepin valmistelua, tehoa, höyryä, vettä, huoltoa, kapasiteettia, bagassin kuntoa ja haihtumisrajoituksia. Laske käytössä sokeriruo'on mukana tuleva sokeri, sekamehuun talteenotettu sokeri ja bagassissa jäljellä oleva sokeri johdonmukaisilla näytteenotto- ja analyysiperusteilla. Jos sokeriruo'on Pol- ja mehutiedot tulevat eri eristä tai aikaikkunoista, näennäinen uuttotulos voi olla harhaanjohtava.

3. Selkeytä raakamehu käsittelemättä sanaa "kirkas" "puhtaana"

Seosmehu sisältää hienojakoisia kuituja, maaperän -kiintoaineita, kolloidista materiaalia, väriä-muodostavia yhdisteitä, mineraaleja, mikro-organismeja ja liuenneita ei-sokereita sekä sakkaroosia. Seulonta poistaa karkeat hiukkaset. Perinteinen raakasokerin-valmistus lämmittää sitten mehun ja säätelee olosuhteita kalkilla, jotta valitut epäpuhtaudet koaguloituvat tai saostuvat. Selkeytin mahdollistaa raskaampien flokkien laskeutumisen; suodattimet ottavat talteen mutaan liittyvän mehun. EPA kuvaa kuumennusta ja kalkkikäsittelyä, jota seuraa laskeutus ja suodatus raakaruokosokerin prosessissa.[1]

Selvitys on valikoivaa, ei ehdotonta. Kirkastettu virta sisältää edelleen liuennutta sakkaroosia ja muuta liukoista ainetta, eikä se vastaa puhdistettua nestemäistä sokeria. Säädä pH:ta, lämpötilaa, viipymisaikaa, flokkien muodostumista, laskeutumista, mutatiheyttä ja suodatusta yhtenä järjestelmänä. Riittämätön käsittely kuljettaa sameutta ja kiintoaineita höyrystimiin ja kattiloihin. Liialliset tai huonosti kontrolloidut olosuhteet voivat edistää sakkaroosin hajoamista, värin muodostumista, hilsettä tai hävikkiä mudan kanssa. Yhdistä jokainen laboratoriotulos sen näytteenottopaikkaan: raakamehu, kirkastettu mehu ja suodos vastaavat erilaisiin kysymyksiin.

Selvitystietueen tulee sovittaa yhteen mehun virtaus ja sokeripitoisuus ennen ja jälkeen aseman ja mitata suodatinkakun hävikki. Sen pitäisi myös osoittaa, onko palautettu suodos mukana. Kaikkien erojen kutsuminen "selvityshäviöksi" ilman varastojen ja palautusvirtojen mittaamista voi piilottaa ajoitusvaikutukset. Käytä XMSD-opasta, jos haluat erottaa bagassin, suodatinkakun ja melassin syvemmin kaupallisina virroina.sokeriruo'on sivu{0}}tuotteita; tässä ne ovat tasapainolähtöjä, eivät pääaihe.

4. Tiivistä kirkastettu mehu useisiin-tehohaihduttajiin

Kirkastettu mehu sisältää liikaa vettä tehokkaaseen kiteen kasvuun. Monitehoinen höyrystinsarja kiehauttaa sen sarjassa astioita asteittain alemmalla paineella. Yhdestä vaikutuksesta peräisin oleva höyry toimittaa lämpöä toiseen, mikä vähentää tuoreen-höyryn tarvetta verrattuna itsenäiseen kiehumiseen. Sugar Research Australia antaa teollisuuden esimerkin kirkastetun mehun läheisyydestä 14 Brix-asteessa, joka tiivistetään siirappiksi noin 65–70 Brix-asteiseksi.[3]EPA kuvaa tyypillistä raaka-sokerisiirappia, jonka kiintoainepitoisuus on lähes 65 prosenttia usean -vaikutushaihdutuksen jälkeen.[1]Nämä ovat prosessiviittauksia, eivät yleisiä sopimusrajoja.

Brix on käytännöllinen liukoisten kiintoaineiden indikaattori, mutta se ei ole identtinen sakkaroosin puhtauden kanssa. Erotus on tärkeä, koska haihdutin poistaa vettä samalla kun se väkevöi sekä sakkaroosia että liukoisia ei-sokereita. Jos tarvitset sakkaroosin, pelkistävien sokereiden, Brixin, Polin ja puhtauden taustalla olevaa kemiaa, erillinen opasmitä sokeria sokeriruo'ossa onomistaa tuon analyyttisen kysymyksen. Höyrystimen toimintakysymyksiä ovat virtaus, tulo- ja ulostulopitoisuus, lämpötilaprofiili, paine, lämmönsiirtoolosuhteet, lauhteen laatu ja viipymäaika.

Pelkkä siirappiarvo ei osoita hyvää toimintaa. Likaantuminen vähentää lämmönsiirtoa; vuodot voivat saastuttaa kondenssivettä; mukanaannos voi kuljettaa sokeria höyryjärjestelmiin; ja epävakaa syöttö luo epävakaa pannun syöttöä. Trendi tulo- ja poistomassan, Brixin, paineen ja lauhteen tarkistukset sen sijaan, että hyväksyt yhden pistelukeman. Hyvä haihdutustase ottaa huomioon, mihin poistunut vesi on mennyt ja varmistaa, ettei sakkaroosi ole kadonnut mittaamattomaan virtaan.

5. Kasvata sakkaroosikiteitä tyhjiössä

Siirappi menee tyhjiöpannuun, josta vesi voidaan poistaa alhaisemmassa kiehumislämpötilassa kuin ilmakehän paineessa. Kontrolloitu kiehuminen saa liuoksen ylikyllästettyyn tilaan, ja siemenkiteet tai valmistettu liete muodostavat aiotun kidepopulaation. Sakkaroosi kertyy sitten käytettävissä oleville kidepinnoille. Kasvavien kiteiden ja emäliuoksen seosta kutsutaan massecuiteksi. Tyhjiö, lämpötila, syöttö, ylikyllästys, kylvöpiste ja kierto vaikuttavat kaikki ydintymiseen ja kasvuun.

Tavoitteena ei ole vain "niin monta kiteitä kuin mahdollista". Hallitsematon spontaani ydintyminen luo hienojakoisia rakeita: lukuisia pieniä kiteitä, jotka vaikeuttavat erotusta ja voivat lisätä sokerin häviämistä pesun aikana. Liian harvat tai liian suuret kiteet antavat pienemmän kokonaiskasvupinnan ja voivat rajoittaa palautumista käytettävissä olevan eräajan sisällä. LSU AgCenter selittää tämän kompromissin-: kiteet tarvitsevat riittävästi pinta-alaa tehokkaaseen kiteytymiseen, mutta ne ovat riittävän suuria keskipakoerotukseen.[5]

Monet raakasokeritehtaat{0}} käyttävät useita keittovaiheita, joita kutsutaan yleisesti A-, B- ja C-iskuiksi tai massoiksi, vaikka nimet ja järjestelyt vaihtelevat. Korkealaatuista-emäliuosta keitetään uudelleen saadakseen talteen enemmän sakkaroosia; lopullinen emäliuos lähtee lopullisena melassina, kun lisäkiteyttäminen ei ole enää taloudellista tai käytännöllistä tämän järjestelmän mukaisesti. Eteläafrikkalainen prosessiopastus kuvaa tätä vaiheittaista reittiä ja välimuotoisten sokerivirtojen kierrätystä.[2]Vaiheiden ja kierrätysreittien tarkan lukumäärän on oltava peräisin laitoksen virtaustaulukosta, ei yleiskaaviosta.

6. Erottele kiteet sentrifugeissa

Massecuite menee rei'itettyyn keskipakokoriin, joka on vuorattu seulalla. Pyöriminen ajaa nestefaasin näytön läpi, kun taas kiteet jäävät koriin. Kiehumisasteesta ja tuotekohteesta riippuen kontrolloitu pesu voi poistaa enemmän emäliuosta kidepinnoilta. Märät kiteet lähtevät kuivumaan tai ne voidaan sulattaa uudelleen tai kierrättää keittokaavion puitteissa. Erotettu neste siirtyy toiseen kiehumisvaiheeseen, kierrätysreitille tai lopulliseen melassivirtaan.

Pesu luo suoran puhtauden-ja-sadon-vähennyksen. Liian vähäinen pesu voi jättää kiteisiin enemmän värillistä emäliuosta ja liukenemattomia sokereita. Liika pesu liuottaa jo kiteytynyttä sakkaroosia ja lähettää sen takaisin likööriin. Korin lataus, syklin aika, nopeus, näytön kunto, massan viskositeetti, kidekoon jakautuminen ja lämpötila vaikuttavat erotukseen. Sen vuoksi sentrifugitulos tulee arvioida kiteen Polin tai sakkaroosin, kosteuden, värin ja talteenoton perusteella yhdessä, ei pelkästään ulkonäön perusteella.

Yleinen kuvaus "ruskea raakasokeri kehrätään valkoiseksi sokeriksi" murtaa kaksi erillistä tehtaan rajaa. Raakamyllysentrifugi erottaa raakakiteet emäliuoksesta, mutta niissä on silti melassikalvo. Puhdistetun valkoisen sokerin valmistaminen vaatii yleensä affinoinnin tai pesun, sulatuksen, lisäselkeyttämisen ja värinpoiston, toisen kiteyttämisen, sentrifugoinnin, kuivaamisen ja käsittelyn. Jotkut sivustot integroivat nämä toiminnot; toiset lähettävät raakasokerin erilliseen jalostamoon. Codex määrittelee raakaruokosokerin osittain puhdistetusta ruokosokerista kiteytetyksi osittain puhdistetuksi sakkaroosiksi, jonka kiteet peittää melassikalvo, kun taas valkoisella ja istutus- tai myllysokerilla on omat identiteettinsä ja puhtautensa.[7]

7. Kuivaa, jäähdytä, seulo ja säilytä sokeri

Juuri erotetut kiteet säilyttävät pinnan kosteuden ja lämmön. Kuivaus poistaa tarpeeksi pintavettä tavoitteen saavuttamiseksi ja tukee virtausta, seulontaa ja varastointia. Jäähdyttämisellä on merkitystä, koska lämmin sokeri voi aiheuttaa kosteuden kulkeutumista tai paakkuuntumista olosuhteiden muuttuessa siilossa tai pakkauksessa. Sen jälkeen näytöt ohjaavat myytävän kokojakaumaa ja erottelevat ylikokoisia tai hienojakoisia fraktioita sivuston muokkaussuunnitelman mukaan. Tuotteesta tulee ottaa näyte eritelmän mukaisen tilan jälkeen, ei silloin, kun se on vielä muuttumassa.

Kuivaus ja kuljetus lisäävät myös turvallisuutta ja saastumisen valvontaa. International Finance Corporationin sokerin-valmistusohjeissa tunnistetaan pöly-, tuli- ja räjähdysvaarat, jotka liittyvät sokerin kuivaamiseen, varastointiin ja käsittelyyn, sekä laitteiden ja kuuman pinnan{2}}riskit.[6]Laitoksen suunnittelu ja menettelyt edellyttävät pölynkeruuta, sytytyksen valvontaa, asianmukaista siivousta, vartiointia ja huoltoa, jotka vastaavat todellista asennusta. Elintarvike-eritelmä ei korvaa teknistä turvallisuusarviointia.

Varastoinnin hyväksyntä voi sisältää tuotteen lämpötilan, kosteuden, värin, poly-, tuhkan, partikkelien -kokojakauman, vieraiden aineiden, virtauskäyttäytymisen, pakkauksen eheyden ja jäljitettävyyden. Sugar Research Australia luettelee Australian teollisuuden ohjeissaan polarisaation, kosteuden, tuhkan, värin, suodatettavuuden, hienorakeisen, tärkkelyksen, dekstraanin ja lämpötilan raakasokerin laatunäkökohtiin.[3]Tämä luettelo on hyödyllinen kehote, ei automaattinen ostospesifikaatio. Menetelmä, raja, tiheys, näytteenottosuunnitelma ja kiistasääntö vaativat vielä sopimuksen.

Rakenna massatasapaino, joka voi paikantaa häviöt

Tehtaiden talteenottoa ei voida auditoida pelkästään ruoko- ja sokeritonneista. Aloita määritetyllä aikaikkunalla ja sovita varastomuutokset yhteen. Kirjaa sokeriruo'on massa ja sen hyväksytty sakkaroosi- tai Pol-arvo; sekoitettu-mehumassa ja koostumus; bagassimassa, kosteus ja jäännössokeri; selkeytysmudan tai suodatin-kakun hävikki; siirappi virtaus ja analyysi; sokerivirrat palautettiin kiehumisvaiheiden välillä; lopullinen-melassin massa ja analyysi; raaka-sokerimassa, Pol ja kosteus; ja kaikki mitatut roiskeet, pesut tai pois{6}}spesifiset korjaukset. LSU AgCenterin tehdas{8}}mallikeskustelu korostaa Brixiä, Pol:ta, puhtautta, väriä ja massa/virtaustietoja hyödyllisen prosessianalyysin syötteinä.[4]

Käytä samaa komponenttipohjaa osoittajassa ja nimittäjässä. Märkä-tonnitonnia ei voi verrata suoraan kuiva-aineeseen, eikä Brix voi hiljaa korvata sakkaroosia. Pol on toiminnallinen optinen mitta tietyllä menetelmällä, ei universaali synonyymi kemiallisesti mitatulle sakkaroosille. XMSD-opassokeriruo'on arvo, Brix ja talteenottoselittää, kuinka saapuva laatu ja käyttökelpoinen tuotto vaikuttavat hankintaan. Tehtaalla samalla tavalla voit erottaa poistohäviön kiehumishäviöstä-talossa.

Käytä ohjauspisteitä, jotka selittävät syyn ja seurauksen

Erittely kertoo, onko tulos hyväksyttävä. Valvontasuunnitelma kertoo, mistä etsiä, kun sitä ei ole. Hyödyllisimmät säätimet yhdistävät tulon, yksikön toiminnan ja poistumisvirran. Korkea bagassi Pol viittaa valmisteluun, uuttopaineeseen, imeytymiseen tai näytteenottoon. Korkea kirkastetun-mehun sameus viittaa seulomiseen, kemiaan, lämpötilaan, flokkulaatioon, laskeutumiseen tai suodatukseen. Epävakaa siirappi Brix viittaa syöttö-, höyry-, tyhjiö-, lämmönsiirto- tai mittausongelmiin. Hienojakoinen osoittaa kohti siementen laatua, ylikyllästyksen hallintaa, kiertoa tai kattilan toimintaa. Korkea sokerikosteus viittaa sentrifugitilaan, kuivauskäyttöön, jäähdytykseen tai ympäristöaltistukseen.

Trendikaaviot ja saldot tarvitsevat myös synkronoitua näytteenottoa. Nyt saapuva ruoko ei välttämättä vastaa nyt lähtevää sokeria, koska säiliöt, haihduttimet, kattilat, kiteyttäjät ja siilot pitävät varastoa. Määritä asuin-aika- tai kampanjaikkuna ja kerro, onko saldo päivä-, vuoro--vai erä-perusteinen. Yhdistä alku- ja loppuvarasto. Muutoin säiliön tason muutos voi näyttää prosessin voitolta tai menetykseltä.

Kirjoita lähtöspesifikaatio ennen toimittajien vertailua

"Ruokosta uutettu sokeri" voi tarkoittaa raakasokeria, istutus- tai myllysokeria, puhdistettua valkoista sokeria, nestemäistä välituotetta tai{0}}prosessisiirappia. Nimeä ensin tuotteen tunniste ja käsittelytila. Määritä sitten sakkaroosin tai Polin analyyttinen perusta ja menetelmä, kosteus, väri, tuhka, pelkistävät sokerit tarvittaessa, hiukkaskokojakauma, vieraat aineet, mikrobiologiset kriteerit, jos sovellus ja laki sitä edellyttävät, pakkaus, nettopaino, erän koodaus, varastointi- ja kuljetusolosuhteet. Codex tarjoaa identiteetti- ja koostumussäännöksiä useille sokeriluokille, mutta prosessisi voi vaatia tiukempia tai ylimääräisiä kaupallisia rajoituksia.[7]

Määritä testimenetelmä ja näytteenottopaikka. "Kosteus alle X" on epätäydellinen ilman menetelmää, erää ja näytteenottosuunnitelmaa. Väritulokset riippuvat määritetystä menetelmästä ja raportointikäytännöstä. Raekoon-hyväksyminen vaatii seulakoot, kumulatiivisen tai säilytetyn perustan ja sallitun toleranssin. Analyysitodistuksessa on yksilöitävä todellinen erä ja menetelmät; tyypillinen tietolehti tulee merkitä tyypilliseksi. Sovi siitä, miten laboratorioita ja säilytettyjä näytteitä käytetään, jos tulokset eroavat.

Prosessivirtaus muokkaa myös muutoksen hallintaa. Uusi ruokolajike, pidempi sadonkorjuu---murskausväli, uutto-veden säätö, selkeytysapu, höyrystimen puhdistusohjelma, siemenliete, keittojärjestelmä, sentrifugipesu tai kuivausrumpu voivat muuttaa tehoa. Ilmoita, mitkä muutokset edellyttävät ilmoitusta, vahvistusta tai hyväksyntääsi. XMSDruoan{0}}käsittelysovelluksen yleiskatsauson lähtökohta keskustelulle siitä, miten materiaalia käytetään ja tarkistetaan; ostoeritelmän tulee silti sisältää hyväksymistiedot.

Yleisiä kysymyksiä ruokosokerin uuttamisesta

Lisätäänkö sokeria kemiallisesti sokeriruoko-mehuun uuttamisen aikana?

Talteen otettava sakkaroosi on jo ruokossa. Käsittely erottaa ja puhdistaa sen. Vettä käytetään imeytymiseen tai diffuusioon; Selkeytyksessä voidaan käyttää kalkkia ja muita sallittuja apuaineita laitossuunnittelun ja sovellettavien sääntöjen mukaisesti. Kylvö tuo kiteitä kontrolloimaan kiteytymistä, mutta se ei luo sakkaroosia, joka oli mehussa.

Tekeekö ruokomehun keittäminen suoraan puhdistettua valkoista sokeria?

Ei. Haihdutus tiivistää mehua, kun taas kontrolloitu kiteytys ja sentrifugointi palauttavat kiteitä. Raakasokeri tarvitsee yleensä lisäjalostustoimenpiteitä-usein affinoinnin, sulatuksen, kirkastuksen, värinpoiston, uudelleenkiteyttämisen, sentrifugoinnin, kuivauksen ja käsittelyn-jalostetun valkoisen tuotteen saamiseksi. Raakatehdas ja jalostamo voivat olla integroituja tai erillisiä.

Onko jyrsintä aina parempi kuin diffuusio?

Mikään universaali vastaus ei päde. Jyrsintä käyttää vaiheittaista mekaanista ilmaisua imbibition kanssa; diffuusio käyttää vastavirtapesua ja kuivaa sitten kuidusta. Vertaa kokonaistalteenottoa, esikäsittelyvaatimuksia, vesi- ja höyrytasapainoa, energiaa, kunnossapitoa, laitoksen kapasiteettia ja vaadittua bagassi-kuotetta varsinaiselle alueelle.

Voitko päätellä sokerin tuoton ruokokuvasta?

Ei. Valokuva voi auttaa varmistamaan fyysisen muodon, näkyvän kunnon ja pakkauksen, mutta se ei pysty toteamaan Brixiä, sakkaroosia, Pol:ia, puhtautta, uuttamisen talteenottoa tai lopullista-sokerin saantoa. Käytä edustavaa näytteenottosuunnitelmaa, määriteltyjä menetelmiä, mitattuja massavirtoja ja ilmoitettua talteenottorajaa.

Käytännön tarkistuslista

1. Määrittele raja.Onko kysymys mehun uuttamisesta, raaka-sokerin talteenotosta, jalostuksesta tai ruo'on kokonaisuudesta--myydään-sokerin talteenottoa?
2. Vahvista saapuvat todisteet.Yhdistä sokeriruo'on paino, erä, sadonkorjuuaika, vieraat aineet ja hyväksytty sakkaroosi tai Pol-peruste.
3. Kartoita jokainen suuri virta.Sisällytä sekamehu, bagassi, muta tai suodatinkakku, siirappi, kierrätysvirrat, melassi, kondensaatti, sokeri ja varastomuutokset.
4. Konsentraatio erotetaan puhtaudesta.Brix seuraa liukoisia kiintoaineita; se ei itsessään ilmoita sakkaroosipitoisuutta tai tuotteen laatua.
5. Yhdistä tuotto laatuun.Tarkista palautuminen Polin tai sakkaroosin ohella, väri, tuhka, kosteus ja raekoko.
6. Tee oletukset näkyväksi.Tila-analyysimenetelmät, näytepisteet, laskentakaavat, aikaikkuna ja kierrätysvirtojen käsittely.
7. Kirjoita tulosteen identiteetti.Älä vaihda raaka-, myllyvalko- ja puhdistettua sokeria keskenään ilman nimettyä standardia ja sovittuja rajoja.
8. Hallitse kanavanvaihtoja.Määritä jäähdytys-, varastointi-, pakkaus-, eräkoodaus-, kuljetus- ja muutos{0}}ilmoitusvaatimukset.

XMSD:n luettelossa oleva sokeriruokotuote on kuorittua tuoretta{0}}ruokomuotoa, ei väite, että XMSD käyttää raakasokerimyllyä- tai toimittaa kaikki teollisuussokerilaadut. Jos vaatimuksesi on fyysinen ruoko ruokaohjelmaa varten, tarkistakuorittu tuore sokeriruoko tuotemuoto. Jaa aiottu sovellus, leikkaus, pakkaus, määrä, määräpaikka ja tarvittavat asiakirjat, jotta voimme tarkistaa, sopiiko pyyntö saatavilla olevaan toimitusreittiin.

Viitteet

1. Yhdysvaltain ympäristönsuojeluvirasto.AP-42, jakso 9.10.1.1: Sokeriruo'on käsittely.
2. Etelä-Afrikan sokeriruo'on tutkimuslaitos.Sokerin valmistus.
3. Sugar Research Australia.Sugarcane Advisor Information Kit.
4. LSU AgCenter.Simulaatiomallien kehittäminen Louisianan sokeritehtaiden tukemiseksi.
5. LSU AgCenter.Kristallikokojakauma sokerimyllyssä.
6. Kansainvälinen rahoitusyhtiö.Sokerin valmistuksen ympäristö-, terveys- ja turvallisuusohjeet.
7. Codex Alimentarius.Sokereiden standardi, CXS 212-1999, muutettu 2022.