Pakastevihannespalojen-koon tarkastus: siivilä, hienojakoinen ja erän hyväksyminen

Pakastevihanneksen pala{0}}kokotestin pitäisi raportoida jakautuminen, ei yksittäinen houkutteleva mitta. Pidä näyte jäädytettynä, määritä ylikoko, tavoitekoko, alikoko ja hienojakoisuus ennen testausta, valitse oikea menetelmä tuotteen geometrialle ja laske sitten jokainen jae kirjoitetun massan tai lukumäärän perusteella. Tuloksen on liityttävä eräsääntöön ja prosessiin, joka annostelee, valmistaa tai esittelee palat.

Tarra, kuten 10 × 10 mm:n porkkanakuutio, on nimellinen tyyli. Se ei todista, että jokaisella kuutiolla on kolme täydellistä 10 mm:n reunaa. Maataloudellinen muoto, trimmaus, leikkaus, pakastaminen ja käsittely luovat jakelun. Hyödyllinen kaupallinen kysymys on, kuinka paljon tuotetta putoaa hyväksytyn nauhan sisään, kuinka hienot ja rikkoutuneet palaset luokitellaan ja muuttuuko jäljelle jäävä vaihtelu täyttöä, lämmönsiirtoa, saantoa tai ulkonäköä.

Suosittelemme menetelmän lukitsemista näytteen hyväksymisen yhteydessä. Ilmoita, mitataanko osat yksittäin, erotetaanko ne määritellyillä näytöillä vai lajitellaanko validoidulla kuvajärjestelmällä; ovatko tulokset massan tai laskennan mukaan; kuinka kokkareita käsitellään; ja kuinka monta pakkausta ja koteloa edustaa erää. Meidänpakastevihannesvalikoimaosoittaa, miksi yhdellä työkalulla ei voi mitata porkkanakuutioita, leikata papuja, parsakaalin kukintoja, herneitä ja vihannessekoituksia täsmälleen samalla tavalla.

Nimellisleikkaus ei ole sama kuin erän jako

Aloita erottamalla kolme erilaista lausetta. Nimellinen leikkaus nimeää aiotun tyylin. Toleranssialue määrittelee, mikä lasketaan vaatimustenmukaiseksi. Erän jakautuminen osoittaa, mitä todellisuudessa toimitettiin. Jos tilauksessa lukee vain "10 mm:n noppaa", kaksi tarkastajaa voivat tehdä päinvastaisia ​​päätöksiä: toinen voi hyväksyä minkä tahansa lähellä 10 mm:n palan toiselta puolelta, kun taas toinen voi hylätä jokaisen epäsäännöllisen kolmannen ulottuvuuden. Puolustava erittely kertoo, mitä mittoja ohjataan ja miten epäsäännöllinen kappale määrätään.

Codex CXS 320-2015 osoittaa tämän tuotekohtaisen lähestymistavan. Sen kasvisliitteet määrittelevät tyylit, kokomerkinnät, näyteyksiköt ja toleranssit eri tavalla porkkanalle, parsakaalille, kukkakaalille, herneille, papuille ja muille vihanneksille. Jotkut tuotteet ovat massan, toiset määrän tai lukumäärän mukaan, ja joissakin tyyleissä käytetään pituutta, halkaisijaa tai pään mittoja seulan sijaan. Älä nosta yhtä liitenumeroa asiaan liittymättömään tuotteeseen tai muuta vapaaehtoista arvosanaviittausta tilausvaatimukseen nimeämättä sitä sopimuksessa.

Ostajan hakemus voi oikeuttaa tiukemman tai löysemmän kaupallisen nauhan. Näkyvä vähittäiskaupan vihannessekoitus tarvitsee tasapainoisen ulkonäön ja luotettavat komponenttisuhteet. Kuutioiksi leikattu täyttö voi asettaa etusijalle levittimen tyhjennyksen ja lämmön tasaisuuden. Soselinja voi sietää epäsäännöllisiä paloja, mutta hallitsee puumaista materiaalia ja vieraita aineita tiukemmin. Tuote voi olla yleisstandardin mukainen, mutta silti sopimaton tietylle linjalle, joten kelpuutus vaatii sekä fyysisen jakelun että sovelluskokeilun.

Valitse mittausmenetelmä kappaleen geometriasta

Seula on tehokas vain silloin, kun läpikulku aukon läpi edustaa sinua kiinnostavaa ominaisuutta. Se toimii hyvin monille ytimille, pienille kuutioille ja hienoille. Se voi luokitella väärin pitkän papun segmentin, joka kulkee pää{2}}ensin, ohuen porkkanaviipaleen, jonka halkaisija on suuri, tai kukan, joka pyörii seulan läpi liian suuresta kruunusta huolimatta. Yhdistä menetelmä tuotteeseen sen sijaan, että pakottaisit jokaisen näytteen saman pinon läpi.

Yksittäinen mittaus antaa yksityiskohtaista näyttöä, mutta voi olla hidasta. Seula antaa nopean massan jakautumisen, mutta tarvitsee validoidun suunnan ja liikkeen. Kamera- tai kuva-analyysi pystyy käsittelemään useampia kappaleita, mutta se on tarkistettava manuaalisen vertailumenetelmän mukaan värikontrastin, koskettavien kappaleiden, huurteen ja epäsäännöllisten reunojen suhteen. Jos automaattista tulosta ei voida jäljittää vakaaseen manuaaliseen määritelmään, nopeus ei tee siitä hyväksymismenetelmää.

Toistettavan pakasteleikkauksen-kokotesti

1. Lukitse tyyli, murtoluvut ja nimittäjä

Nimeä vihannes, leikkuutapa, nimelliskoko, valvotut mitat ja pakasteesitys. Määrittele ylikoko, kohdekoko, alikoko, hienot, rikkoutuneet kappaleet ja off{1}}tyylit sanoilla ja numeroilla. Ilmoita, onko kukin tulos massaprosenttia, prosenttimäärää vai kappaletta ilmoitettua näytemassaa kohti. Sakoilla on oltava fyysinen määritelmä, kuten materiaali, joka läpäisee nimetyn aukon; "pieni roskat" on liian subjektiivinen väite.

2. Piirrä avaamattomat pakkaukset erän poikki

Valitse näytteenottosuunnitelma ennen laatikoiden avaamista. Sisällytä useita koteloita ja kuormalavojen paikkoja, kun eräpäätös kattaa lähetyksen. Loppu-kassit voivat sisältää enemmän sakkoja kuin aloitus-näyte. yhdestä ylälaatikosta voi puuttua tämä jakelu. Kirjaa erä, laatikko, pakkaus, lavan sijainti, näytemassa ja valintamenetelmä. Sääntely-, asiakas- ja kolmannen osapuolen tarkastussuunnitelmat voivat määrätä näyteyksiköitä tai hyväksymisnumeroita, joten määritä, mikä suunnitelma hallitsee, sen sijaan, että keksit AQL:n erimielisyyden jälkeen.

3. Pidä tuote jäädytettynä ja erottele kokkareita tasaisesti

Käsittele kaikki näytteet määritellyssä pakkaslämpötilassa ja käsittele nopeasti kylmällä, puhtaalla alustalla. Käytä yhtä kirjoitettua hellävaraista erottelutoimintoa mureneviin klustereihin. Älä sulata yhtä näytettä seulonnan helpottamiseksi, kun testaat toista kovaa pakastettua näytettä. Jäätynyt pinnan huurre, paakkuuntuminen ja hauraus voivat muuttaa kulkua ja rikkoutumista. Jos kokkareiden tila on itsessään kontrolloitu ominaisuus, mittaa se erikseen sen sijaan, että rikkoisit sulatettuja massoja, kunnes ne muistuttavat hyvää kokojakaumaa.

4. Lajittele valmistamatta uusia sakkoja

Käytä hyväksyttyä seulatyyppiä, aukon muotoa, pinojärjestystä, liikettä, kestoa ja kuormitusta. Aggressiivinen ravistelu voi murtaa hauraita pakastettuja vihanneksia ja aiheuttaa erittäin hienojakoista mitattavaa. Aseta jarrusatulat käsin työstämättä kappaleet pienempään lukemaan puristamatta pehmeitä oksia tai huurretta. Jos pituudella ja leveydellä on merkitystä, kirjaa ne erikseen. Leuan tulee koskettaa sovittuja kohtia; ne eivät saa puristaa kappaletta pakottaakseen yhteensopivuuden.

5. Täsmätä jokainen murtoluku ja laske ennen pyöristystä

Punnitse tai laske ylikoko, kohde, alakoko, hienojakoinen materiaali ja mikä tahansa erikseen ohjattava -tyylinen materiaali. Niiden summan tulee olla sama kuin aloitusotoksen menetelmän kirjallisen saldotoleranssin sisällä. Suuri ero voi olla merkki tuotteen häviämisestä, sulamisesta, näyttöön jääneistä paloista, irtonaisesta jäästä, joka on poistettu ilman tallennusta, tai transkriptiovirheestä. Laske pyöristämättömistä arvoista ja pyöristä sitten vain raportoitu tulos määritettyyn desimaaliin.

    Toiminut esimerkki:Hypoteettinen 1 000 g:n näyte jäädytettyä porkkanakuutiota tuottaa 74 g ylikokoa, 849 g kohdealuetta, 58 g alakokoa ja 19 g hienojakoisia. Murtoluvut ovat7.4%, 84.9%, 5.8%ja1.9%massan mukaan. Oletetaan, että hyväksytty sääntö edellyttää vähintään 85,0 % tavoitekokoa, enintään 8,0 % ylikokoa ja enintään 2,0 % sakkoja. Ylikoko ja sakko menevät läpi, mutta tavoitekoko epäonnistuu 84,9 %:ssa. Älä pyöristä 84,9 %:sta 85 %:iin vain vapauttaaksesi erän. Noudata kirjallista uusintatestiä ja hävityssääntöä.

6. Tarkista toistettavuus ennen kuin käytät menetelmää kaupallisesti

Anna yhden näytteen kaksoiskappaleet kahdelle koulutetulle tarkastajalle. Jos niiden luokkatulokset tuottavat erilaisia ​​eräpäätöksiä, selvennä reunatapauksia referenssikuvilla, fyysisillä säilytysnäytteillä, mittarilla tai tarkemmalla sanamuodolla. Toistettavuuden ei tarvitse jäljitellä edistynyttä metrologialaboratoriota, mutta sen on oltava riittävän vakaa, jotta toimittaja, vastaanottaja ja kolmannen osapuolen tarkastaja tekevät saman johtopäätöksen vastaavasta materiaalista.

Tuotteen geometria muuttaa mitä "koon mukaan" tarkoittaa

Kuutioi, viipaleet ja suikaleet

Kuutioiduilla juurilla on kolme reunaa, kun taas siivuissa paksuus yhdistyy halkaisijaan tai pituuteen. Ohut, leveä porkkanakolikko voi läpäistä seulan reunan-ensin, vaikka sen näkyvä alue on liian suuri. Päätä, tarvitseeko sovellus kaikki kolme nopan kokoa, kaksi suurinta mittaa vai kulkua tiettyjen aukkojen kautta. Tallettajat ja kairausruuvit yleensä välittävät suurimmasta estemittasta; ruoanlaiton tasaisuus vastaa myös paksuutta ja massaa.

Kukkia ja epäsäännöllisiä kappaleita

Parsakaali ja kukkakaali edellyttävät kruunun leveyden, kokonaispituuden, varren pituuden, varren halkaisijan ja irtonaisten palasten määrittelyä, kun näillä ominaisuuksilla on merkitystä. Oksien puristaminen jarruleuoilla antaa väärän kapean tuloksen. Käytä kevyttä-kosketinmittaria tai mallia ja kouluta tarkastajia mittauspisteisiin. Kukka voi saavuttaa kruunun leveyden, mutta sillä on liian pitkä varsi, joten älä kokoa jokaista geometriaa yhdeksi numeroksi.

Ytimet ja pyöreät palat

Herneet voidaan luokitella kokoluokkaan, mutta kypsyys, arkuus, murtuneet kuoret ja viat ovat erillisiä laatuominaisuuksia. Maissinjyvien suunta ja muoto vaihtelevat luonnollisesti; rikki tai leikatut ytimet eivät ole automaattisesti alakokoluokkaa, ellei erittelyssä niin sanota. Esimerkiksi pakasteherneiden ja porkkanoiden USDA-luokan kehys arvioi tuotteen identiteetin lisäksi väriä, vikoja, luonnetta, makua ja arvosanaa. Kokopassi ei voi muuttaa viallista materiaalia hyväksyttäväksi tuotteeksi.

Sekavihannekset

Sekoitusta varten kukin ilmoitettu komponentti on ensin erotettava ja punnittava. Testaa sitten sopiva leikkausjakauma kyseisessä komponentissa. Seoksessa voi olla hyväksyttävä hiukkasjakauma, vaikka se sisältää liian vähän porkkanoita, liikaa maissia tai ylikokoista parsakaalia. Meidänpakastevihanneksien sekoitussuhde ja leikkausopaskattaa tuotevalikoiman ja ruoanlaittoyhteensopivuuden; Tässä käytetty tarkastusmenetelmä pitää hyväksytyt tavoitteet mitattavissa erätasolla.

Yhdistä jakelu todelliseen sovellukseen

Mittaus ansaitsee paikkansa vain, jos se muuttaa päätöstä. Ylisuuret palat voivat yhdistää täyteaineen, työntyä tarjottimen tiivistealueen läpi, kypsyä hitaasti tai hallita vähittäismyyntipakkausta. Alikokoiset palat ja hienot osat voivat ylikypsyä, siirtyä bulkkivuorauksen pohjalle, kasvattaa pinta-alaa, laimentaa näkyvää identiteettiä tai muuttaa kastikkeen noutoa. Kapea jako voi parantaa toistettavuutta, mutta tarpeettoman tarkkuuden vaatiminen lisää myös lajitteluhäviöitä ja kustannuksia.

    Käytännön esimerkki:Hypoteettinen keittokasvi ja ensiluokkainen vähittäiskaupan sekoitus testaavat samaa parsakaalierää. Keittokasvi pilkkoo kaikki vihannekset kypsennyksen jälkeen ja sen pumppu ottaa vastaan ​​suurimman normaalikukan. Se sietää enemmän pieniä palasia, jos varren luonne ja kypsennetty rakenne pysyvät hyväksyttävinä. Vähittäiskaupan sekoitus näyttää jokaisen palan selkeän ikkunan läpi ja osia monipäisellä vaakalla; näkyvät hienot kerrokset ja erittäin suuret kukinnot luovat epätasaisia ​​pakkauksia. Erä voi sopia keittoon, mutta epäonnistua vähittäismyyntiohjelmassa. Pidä kaksi hyväksyttyä sovellusspesifikaatiota sen sijaan, että kutsuisit toista puolta kohtuuttomiksi.

Suorita sovelluskokeilu penkkijakelun rinnalla. Tallenna suppilon virtaus, täyttö-painon vaihtelu, tukkeutuneet syötöt, kypsennysaika vaadittuun koostumukseen, rikkoutuminen sekoituksen jälkeen, komponenttien näkyvyys ja käyttökelpoinen saanto. Mitä laajempipakastevihanneksien laatustandardien opasauttaa pitämään koon, viat, värin, luonteen ja sovelluksen suorituskyvyn erillisinä riveinä sen sijaan, että yksi hyvä tulos piilottaisi toisen vian.

Jäljitä-koko loppu-tulos takaisin prosessiin

Katso mallia ennen kuin valitset korjaavan toimenpiteen. Laaja jakautuminen ajon alusta voi viitata raaka--materiaalin halkaisijaan, leikkausasennuksiin tai sopimattomaan seulaan. Äkillinen askelmuutos viittaa terän vaurioitumiseen, säätöön, tuotteen vaihtoon tai tarkastusasetukseen. Bulkkisäkkien päähän keskittyneet hienot aineet voivat heijastaa tärinän ja käsittelyn aikana tapahtuvaa erottelua eikä yhtenäistä tuotantovirhettä. Rikkoutuneet reunat ja vaurioituneet laatikot viittaavat fyysiseen jakautumisrasitukseen.

Yhdistä lopputulos leikkurin asetuksiin, terän kuntoon, syöttösuuntaan, linjan määrään, raakakokoluokkaan, tarkastus- ja uudelleenkäsittelytietueisiin, pakastimen ja vedenpoiston tilaan, pakkauksen pudotuskorkeuteen, kotelon käsittelyyn ja näytteiden säilytykseen. Arvostelu aiheestapakasteporkkanan prosessin säätimetosoittaa, miksi raakalajittelu, valmistelu, valkaisu, jäähdytys, pakastus ja lopputarkastus on luettava yhtenä todisteena ketjuna sen sijaan, että syytetään leikkuria yhdestä saapuvasta näytteestä.

Laitekuvat eivät todista erän vaatimustenmukaisuutta. Ne auttavat sinua paikantamaan, missä pesu, valinta, leikkaus, kuljetus, pakastus, lajittelu ja lopullinen havaitseminen tapahtuu. Tarkista todellinenkäsittely- ja tarkastuslaitteet, pyydä sitten tietueita, jotka on sidottu tuotantopäivään, riviin, spesifikaatioon ja vaikutusaikaikkunaan. Jos uudelleenkäsittely on sallittu, määritä, miten sen kokojakaumaa ja jäljitettävyyttä valvotaan.

Kirjoita eräsääntö, jotta toinen tarkastaja voi käyttää sitä

Täydellinen lauseke nimeää tuotteen ja tyylin, nimelliskoon, mittauspisteet tai seula-aukot, kontrolloidut fraktiot, jäädytetty käsittely, erotustoiminto, näyteyksikkö, yksikkömäärä, laskentaperuste, tasapainotoleranssi, pyöristys, hyväksymisnumerot, uudelleentestaus, säilytetty näyte ja sijoitus. Lisää vertailukuvia tai fyysisesti hyväksytty näyte epäsäännöllisille kappaleille, mutta älä anna valokuvan korvata numeroita ja menetelmää.

Erottele näytetulos eräpäätöksestä. Yksi näyteyksikkö voi olla vaatimustenvastainen, kun erä vielä läpäisee sovitun hyväksymissuunnitelman, tai jokaisen yksikön on ehkä noudatettava sitä, jos sopimuksessa niin sanotaan. Codex-liitteet käyttävät tuotekohtaisia ​​vikoja ja hyväksymislogiikkaa; Yhdysvaltain näytteenottosäännökset erottavat myös pakastetuotteet, joiden yksiköt ovat helposti erotettavissa. Käytä tarkkaa kohdetta tai sopimusviittausta. Älä kirjoita "AQL 6.5" ilmoittamatta näytesuunnitelmaa, eräkokoa, näyteyksiköitä ja vian määritelmää.

Mittausepävarmuus on tärkein rajan lähellä. Tarkista asteikkoresoluutio, näytön aukon identiteetti, vaurioituneet näytöt, paksuuden nollaus, huurteen muodostuminen, käyttäjän luokitus ja pyöristys. Jos tulos on prosenttiyksikön kymmenesosa rajasta, noudata ennalta sovittua suojakaistaa tai uudelleentestaussääntöä sen sijaan, että valitset tulkinnan, joka suosii nykyistä kaupallista painetta.

Leikkauskoko on laatuominaisuus, ei turvallisuuspäätös

Liian kokoinen erä Säilytä kypsennysvalidointi, valmiina--keittoon tai syömään-syömisvalmiina-identiteetti, taudinaiheuttajat, vieraat-materiaalitarkastukset, allergeenit, torjunta-ainejäämät ja lämpötilatodisteet omassa vapautumisjärjestelmässään. Yhtenäinen näyte voi silti olla vaarallinen, ja epäsäännöllinen näyte voi pysyä turvallisena, mutta kaupallisesti sopimattomana.

Jos kokopoikkeama voi muuttaa validoitua lämpöprosessia, aseta kyseinen tuote odotustilaan ja arvioi suurimmat ja kylmimmät{0}}kuumenevat normaalipalat hyväksytyn elintarviketurvallisuusprosessin mukaisesti. Älä oleta, että ylimääräinen kypsennysaika korjaa jokaisen linjaongelman. Toimenpide riippuu tuotteesta, prosessin auktoriteetista, laitteistosta ja kohteen vaatimuksista, ja päätös on dokumentoitava visuaalisen arvosanan ulkopuolella.

Usein kysytyt kysymykset

Tarkoittaako 10 × 10 mm, että jokaisen porkkanakuution reunan on oltava 10 mm?

Ei, ellei eritelmässä niin nimenomaisesti sanota, mikä olisi epäkäytännöllistä maatalousosien osalta. Käsittele 10 × 10 mm nimellistyylinä, kirjoita sitten sallitut mitat, ohjatut akselit, jakautuminen ja menetelmä.

Pitäisikö leikkaus{0}}koon tulokset laskea massan vai lukumäärän mukaan?

Käytä sovellettavan standardin tai kaupallisen eritelmän nimeämää perustaa. Massa heijastaa materiaalin saantoa ja hienojakoisuutta; määrä voi estää suuria paloja hallitsemasta murto-osaa. Älä koskaan vertaa määrä-perusteista rajaa massa-pohjaiseen tulokseen.

Voiko yksi seulapino testata jokaisen pakastevihanneksen?

Ei. Seulakäytävä on hyödyllinen monille pienille tavallisille paloille, mutta pitkät leikkaukset, viipaleet ja epäsäännölliset kukinnot voivat pyöriä tai kulkea harhaanjohtavassa suunnassa. Vahvista menetelmä geometrian ja sovelluksen mukaan.

Mitä todisteita pitäisi liittää -kokoa-vähennettyyn vaatimukseen?

Ilmoita erän ja pakkauksen tunnistetiedot, näytteenottopaikat, jäätymistila, testimenetelmä, laitteiston tunniste, lähtömassa tai laskenta, kaikki fraktiotulokset, täsmäytys, laskelmat, valokuvat mittakaavalla, säilytetyt näytteet ja sovelluksen seuraus.

Viitteet

• Codex CXS 320-2015: Vakio pakastevihanneksille
• USDA AMS: Yhdysvaltain standardit pakastevihannesten laatuluokille
• USDA AMS: Jäädytettyjen herneiden ja porkkanoiden arvosanat ja standardit
• 7 CFR § 52.38: Näytteenottosuunnitelmat ja menettelyt erän vaatimustenmukaisuuden määrittämiseksi
• USDA AMS: Nykyiset pakastevihannestuotteiden tekniset tiedot ja vaatimukset